Прошу совета у экспертов по проблеме с компрессором

Я сам попробую, прошу у опытных людей дать совет

При неизменном расходе газа на входе объем сжимаемого газа становится все меньше, поэтому диаметр цилиндра и объем резервуара для накопления газа уменьшаются. Но давление будет расти, а риск значительно увеличится. Наш 4M65 имеет выходное давление 22,6 МПа, трехступенчатое сжатие; резервуары для сбора давления на выходе выполнены в форме сферы.

Эм, я изучил это. Скажите, на основе чего определяется разная форма цилиндров?

Объем буферного резервуара обусловлен технологическими факторами: масса водорода, сжимаемая прессом за единицу времени, остается постоянной. С каждым этапом сжатия плотность водорода увеличивается, его объем уменьшается, а давление повышается. Форма поперечного сечения цилиндра? Можете ли вы подтвердить, что внутренняя структура цилиндра квадратная? ——Теоретически, прямоугольные материалы менее устойчивы к нагрузкам по сравнению с аналогичными круглыми материалами. Вероятно, из-за удобства монтажа и других причин внутренняя часть спроектирована с круглым сечением, а внешняя — с квадратным. В любом случае, поскольку объем цилиндра уменьшается, разница в количестве используемого материала невелика

Вопрос о объеме буферного резервуара уже кто-то ответил. Что касается формы цилиндров первого и второго уровней, а также цилиндров третьего и четвертого уровней, то сначала следует отметить, что внутренняя структура этих цилиндров одинакова; разница заключается лишь в их внешнем виде. Я помню, что какой-то преподаватель говорил, что цилиндры компрессоров бывают литыми и кованными. Процесс изготовления литых цилиндров прост, но их прочность невысока, поэтому они не могут выдерживать высокое давление. Изготовление кованных цилиндров сложнее, но их прочность выше. Цилиндры, отлитые способом литья, могут быть сформированы за один раз в соответствии с формой формы; при этом для получения цилиндрической формы требуется меньше материала. В случае ковки цилиндров их поверхность может потребовать дополнительной обработки — резки и шлифовки; при этом создание квадратной формы будет проще и экономичнее. Это мои предположения. Чтобы узнать наверняка, нужно спросить у мастера. Как только будет ответ, пожалуйста, расскажите, чтобы я тоже мог узнать

Вопрос о изменении объема буферного резервуара уже был решен. Проблема заключается в различии формы цилиндра: независимо от того, какова его форма снаружи, его внутренний поперечный сечение всегда остается круглым. Я думаю, что внешняя форма связана с технологией изготовления цилиндра. При низком давлении в цилиндрах первого и второго уровней можно использовать литые цилиндры, которые проще в изготовлении, имеют более низкую стоимость, но при этом и меньшую прочность. Их можно сформировать сразу при помощи формы, а для получения цилиндрической формы требуется меньше материала ； При высоком давлении в цилиндрах третьего и четвертого уровней можно использовать кованые цилиндры, изготовление которых сложно и дорого, но они обладают высокой прочностью и способны выдерживать более высокое давление. После ковки кованные цилиндры могут иметь нерегулярную форму снаружи, что требует обработки пилой и шлифовкой. Если же придать им цилиндрическую форму, это потребует значительных усилий, поэтому их просто обрабатывают до квадратной формы. Это мои предположения. Чтобы узнать, соответствуют ли они действительности, нужно спросить у учителя. Если у автора вопроса есть правильный ответ, пожалуйста, сообщите его. Спасибо

“Почему формы третьего и четвертого уровней (квадратные) различаются? ？ Вы имеете в виду внешний вид? ？ Наверное, это форма с внутренней оболочкой для охлаждающей воды?

Эм, да, внутри это цилиндр, просто внешний вид отличается из-за количества первичных и вторичных клапанов (всего 4 клапана для входа и выхода воздуха). Это сделано для красивого вида при монтаже?

Цилиндры изготавливаются путем лития, а квадратные формы — путем ковки. У ковки уровень давления гораздо выше, чем при литье. Для первого и второго уровней давления используется литье, а для третьего и четвертого уровней — ковка. Конечно, цены тоже различаются

Низкое давление на первом и втором уровнях, большой объем на единицу объема, литье блока цилиндров. При давлении 3–4 уровня высокого значения можно использовать кованые детали, что позволяет сделать изделие квадратной формы. Резервуары с поглощением ударных нагрузок становятся все меньше из-за роста давления; изменяются их объем и масса, поэтому нет необходимости делать их больше.

Проблема с формой цилиндра заключается в следующем: поскольку давление газа в первом и втором цилиндрах довольно низкое, используются литые цилиндры, изготовленные из чугуна или серого чугуна; чаще всего применяется чугун. Механические свойства углеродистой стали лучше, чем у чугуна. Почему не использовать литье из углеродистой стали? (Даже производители в США продолжают использовать чугун.) Чугун обладает хорошими свойствами для литейного процесса: в нем меньше внутренних пор, к тому же он лучше справляется с вибрациями. С развитием технологий в последнее время появились и цилиндры из чугуна. К требованиям к технологии литья предъявляются более высокие стандарты. Цилиндры высокого давления обычно изготавливаются из кованых деталей. Кованый изделие – это цельный кусок железа (стали), особенно при сжатии газов, таких как водород и гелий, газов с низким количеством молекул. Он легко протекает, поэтому в качестве меры предосторожности используются цилиндры из кованой стали, в которых полость внутри цилиндра формируется путем цельной обработки. В таком случае стоимость материалов будет высокой. В целях экономии и безопасности для первого и второго цилиндров используются литые детали, а для высоконапорных ступеней — кованые. Большинство кованых деталей имеют квадратную форму, что облегчает их позиционирование в процессе обработки.

Хорошо, спасибо вам, я узнал! !

Как правило, давление на первом и втором уровнях невысокое, поэтому используются цилиндры из литой стали; квадратные цилиндры изготавливаются из кованой стали и обеспечивают более высокую прочность. Только на конце цилиндровой головки и на конце вала коленчатого механизма по одному впускному и выпускному клапану, всего четыре. Что касается буферных резервуаров для газа: при низком давлении на первом уровне объем газа велик, поэтому объем резервуара также велик. Чем выше номер уровня, тем меньше объем резервуара. Чем выше класс прочности, тем выше давление газа.

Чем дальше находится компрессор, тем выше давление; это связано с давлением, к тому же при сжатии газа его объем становится все меньше. Форма цилиндра зависит от способов ковки и проектирования на заводе, а также от финансовых ограничений