Thread Content
Поделитесь тем, что вы знаете о рекордах среди движущихся устройств — тех, которые в какой-либо области достигли на данный момент наивысших показателей.
Последнее изменение в этом посте было сделано SAN*NGR428 7.10.2018 в 17:23. Рассказываем о самом толстостенном баллоне для хранения этилена, изготовленном из материала 09MnNiDR. Номинальный объем: 3000 м3. Расчетное давление: 2,16 МПа. Расчетная температура: -67°C. Запас прочности на коррозию: 2 мм. Хранимый материал: этилен (520 кг/м3). Внутренний диаметр сферического корпуса: 18000 мм. Стандарт проектирования: JB4732. Толщина сферического корпуса – 66 мм; масса одного резервуара – 574612 кг. 09MnNiDR — это материал, предусмотренный стандартом GB3531. Благодаря своей высокой ударной прочности при низких температурах (ударная энергия при температуре -70°C составляет 34 Дж), он широко используется в отечественных контейнерах для работы при низких температурах. Его свариваемость, усталостная прочность при низких температурах, стойкость к коррозии под действием примесей и другие характеристики позволяют легко соответствовать требованиям, предъявляемым к процессам обработки, производства и эксплуатации ; 09MnNiDR, а также соответствующие кованые детали и сварочные материалы, могут производиться в стране; стоимость оборудования невысока. В новой редакции стандарта GB150.2-2011 указано, что толщина стенок сферических резервуаров не должна превышать 50 мм. Толщина стенок этого этиленового резервуара составляет 66 мм, что является максимально допустимой толщиной. Сборка осуществляется в трех зонах; длина самой большой листовой стали составляет 12,6 м, ширина — почти 3 м, а толщина — 66 мм. Это предъявляет более высокие требования к уровню производства на сталелитейных заводах (при производстве тонкой стали образуется меньше включений и слоев, структура волокон более однородная, качество стали лучше), а также к мощности прокатных станков.