Thread Content
I. Обзор. В целом, гидроисоляция делят на две основные категории: гидроисоляция самого турбинного агрегата и гидроисоляция системы. Система дренажа в самом турбинном агрегате включает в себя дренаж цилиндра, а также дренаж всех трубопроводов, соединенных непосредственно с цилиндром. К этим элементам относятся клапаны на трубопроводах для отбора пара, расположенные после главных клапанов высокого и среднего давления и напрямую соединенные с цилиндром, клапаны перед обратными клапанами для выпуска пара из высоконапорного цилиндра, а также элементы системы уплотнения валов. Остальные гидрофобные компоненты относятся к категории системных гидрофобов, таких как цилиндр первого уровня малой турбины, высоконапорные трубопроводы для передачи пара, внутренние гидрофобные уплотнения и т. д. Система дренажа, предусмотренная в конструкции турбины, должна обеспечивать защиту от возможного проникновения воды во внешнюю часть турбины и от накопления воды в самой турбине в различных условиях эксплуатации. Кроме того, она должна соответствовать требованиям к подогреву трубопроводов и обеспечению готовности системы к работе. При запуске, остановке и изменении нагрузки у крупных турбин пар соприкасается с самой турбиной и паровыми трубопроводами, в результате чего пар обычно охлаждается. Когда температура пара ниже насыщенной температуры, соответствующей давлению пара, пар конденсируется в воду. Если не удалять это конденсат вовремя, он будет накапливаться в некоторых участках трубопроводов и цилиндрах. Во время работы из-за различий в плотности и скорости потока пара и воды сопротивление трубопроводов для них также различается. Эта скопившаяся вода может вызвать ударные нагрузки в трубопроводах; в легких случаях это приводит к вибрации трубопроводов, что создает шумовое загрязнение окружающей среды ； В серьезных случаях это может привести к появлению трещин в трубах, а иногда даже к их разрыву. Что ещё хуже, если часть воды попадет в турбину, это приведёт к тому, что рабочие и статические лопасти будут повреждены под действием ударов воды или даже сломаются. Металлические компоненты могут подвергнуться постоянной деформации из-за резкого охлаждения, а также это может привести к изгибу главного вала. Кроме того, при проектировании самого турбогенератора необходимо учитывать определенную емкость для сброса воды: это позволяет немедленно сбрасывать пар в случае отказа агрегата, тем самым предотвращая его перегрев и чрезмерную скорость вращения. Для эффективной предотвращения возникновения таких неблагоприятных условий в турбине необходимо своевременно сливать конденсат, накапливающийся в цилиндрах и паровых трубах, чтобы обеспечить безопасную работу агрегата. В то же время необходимо максимально восстанавливать гидрофобные вещества пригодного качества, чтобы повысить экономичность установки. Для этого в турбинах устанавливаются системы дренажа пара, которые включают в себя трубопроводы для отвода пара перед и за главными клапанами высокого и среднего давления турбины, а также перед и за регулирующими клапанами того же давления. Кроме того, в состав этих систем входят трубопроводы для отвода пара от штоков высокотемпературных и высокодавочных клапанов, трубопроводы для отвода пара, а также магистрали для подачи пара на уплотнения валов. Кроме того, у вспомогательной паровой системы турбины, у самой небольшой турбины, а также у трубопроводов для подачи пара перед и после главных паровых клапанов высокого и низкого давления у систем отделения кислорода, нагревателей пара и прочих устройств также имеются собственные системы дренажа. Эти гидрофобные вещества могут сразу сбрасываться в резервуары для хранения гидрофобных веществ, откуда затем они поступают в конденсатор; также их могут сразу сбрасывать в канавы. Водяной пар, сбрасываемый из турбины, в основном состоит из следующих компонентов: водяной пар с низких участков трубопроводов главного пара и пара для реэнергизации, водяной пар из корпуса турбины, главных клапанов управления паром и высоконапорных трубопроводов, водяной пар из трубопроводов для отбора пара, водяной пар из трубопроводов, по которым пар подается к насосам для подачи воды, вспомогательный пар, водяной пар из трубопроводов нагревателя деаэратора, водяной пар из системы уплотнения валов и утечки пара из рычагов клапанов, а также водяной пар из других вспомогательных систем. II. Работа гидрофобной системы 1. Гидрофобные потоки в самом турбинном агрегате делятся на высоконапорные и низконапорные; автоматический контроль за ними осуществляется с помощью системы DEH. Перед запуском агрегата необходимо открыть все предохранительные клапаны. Когда нагрузка агрегата достигает 20% от номинальной, автоматически закрываются предохранительные клапаны в высоконапорном участке ； Когда нагрузка достигает 25% от номинальной, автоматически закрывается предохранительный вентиль на низконапорном участке. При остановке двигателя, когда нагрузка на узел достигает 25% и 20% от номинальной, автоматически последовательно включаются предохранители от конденсата в низконапорном и высоконапорном сегментах. При автоматической неисправности необходимо своевременно вручную вмешиваться в работу гидрофобного клапана. Кроме того, при остановке агрегата необходимо убедиться в полном сливе воды из цилиндров, после чего закрыть устройство для слива воды, чтобы избежать большой разницы температур между верхним и нижним цилиндрами, что может привести к трению между движущимися и неподвижными частями. Кроме того, в случае серьезной аварии, приводящей к нарушению вакуума и аварийной остановке, срабатывает защита конденсатора; в таких условиях запрещается открывать клапаны для сброса избыточного давления, чтобы избежать повреждения оборудования. Системы слива воды из главных трубопроводов перегрева пара и из корпуса цилиндра должны быть включены до запуска агрегата для полного слива воды, чтобы предотвратить попадание воды в турбину или её накопление внутри неё. При остановке, когда нагрузка снижается до определенного значения, необходимо убедиться в том, что предохранительный клапан на главной трубе для перегрева пара открыт. 2. Водоотводящие системы вспомогательных устройств: системы водоотведения для вспомогательных паровых агрегатов, системы водоотведения для вспомогательного пара, системы нагрева деаэраторов, системы сброса воды из уплотнительных узлов и другие подобные системы. Все эти системы необходимо включить до начала их эксплуатации для обеспечения эффективного отвода воды и прогрева труб. Это предотвращает возникновение ударов пара и воды, что может привести к вибрации труб и другим авариям. После завершения прогрева трубы — закрыть. У этих гидрофобных клапанов бывают как автоматические, так и ручные. При работе необходимо строго соблюдать соответствующие положения правил эксплуатации и правил безопасности. 3. Защита турбины от попадания воды 1) В турбине предусмотрена защита от попадания воды, которая предотвращает попадание воды в цилиндр во время её работы и остановки, что может привести к таким авариям, как ударные нагрузки, значительная разница температур между верхней и нижней частями цилиндра, а также изгиб оси. Точки измерения температуры металла корпуса турбины должны быть размещены разумно и правильно отражать показатели. При обнаружении большой разницы температур между верхней и нижней частями корпуса необходимо незамедлительно выяснить причину и полностью её устранить. 2) На выпускных отверстиях основных паровых труб устанавливаются водоотводные мешки (перед обратными клапанами высокого давления, на паровых трубах перед соединительными клапанами). Также устанавливаются водоотводные мешки в точках низкого уровня воды в трубах регенерационного участка. Кроме того, устанавливаются два датчика уровня воды для контроля за открытием и закрытием клапанов. 3) В трубопроводе для охлаждения уплотнительного кольца установлен клапан управления водой для охлаждения. После термостата установлен сепаратор пара и воды для пара шпиндельного уплотнения, который обеспечивает поддержание низкой температуры шпиндельного уплотнения и предотвращает проникновение воды в пар шпиндельного уплотнения. 4) На всех пневматических клапанах в системе дренажа установлены ручки для местного управления, чтобы можно было вручную управлять ими в случае отказа автоматики. Статус клапанов (включены или выключены) отображается в центральной комнате управления. 5) Система трубопроводов для отбора пара у турбины, а также низкого и высокого давления нагреватели также оснащены автоматическими защитными устройствами от попадания воды. К ним относятся автоматические системы дренажа в корпусах нагревателей (включая клапаны для закрытия потока), электрические клапаны для отбора пара на трубопроводах между турбиной и нагревателями, а также электрические клапаны для входа и выхода воды с водной стороны нагревателей. III. Вентили для удаления воды 1. Цель системы удаления воды из турбины заключается в предотвращении попадания воды в её компоненты или её накопления внутри турбины во время запуска агрегата, работы при нагрузке, снижения нагрузки или остановки агрегата. Как только в турбину попадает вода, повреждение её компонентов становится практически неизбежным. Вода может вызывать тепловые и механические удары, в результате чего возникают такие неисправности, как повреждение лопастей и ободов, повреждение толкательных подшипников, трещины в роторе, трещины в кожухах перегородок, постоянное изгибание ротора, постоянная деформация статорной части, а также износ прокладок. 2. Принципы работы всех предохранительных клапанов турбины: 1. Они должны оставаться открытыми с момента остановки турбины до момента её охлаждения. 2 Его необходимо открыть перед запуском турбины и подачей пара к уплотнителям вала. 3 При увеличении нагрузки на агрегат клапан должен оставаться открытым. Когда нагрузка достигает 10% от номинальной, закрывается высоконапорный дренажный клапан; когда нагрузка достигает 20% от номинальной, закрывается средненапорный дренажный клапан. 4 При снижении нагрузки на агрегат, когда она падает до 20% от номинальной значения, открывается средненапорный дренажный клапан; когда нагрузка снижается до 10% от номинального значения, открывается высоконапорный дренажный клапан. 5 Избегайте нарушения вакуума до того, как будут открыты основные гидроизоляционные клапаны. Но это рекомендование не подходит для ситуаций, когда необходимо немедленно нарушить вакуум, а также не применимо к предохранительным клапанам на трубопроводах главного пара пользователя. 3. Корпус гидрофобного расширителя. Функция гидрофобного расширителя заключается в приеме воды, образующейся в самом турбинном агрегате, главного пара, перегретого пара, воды, образующейся в системе отбора пара, воды, образующейся в случае аварий на нагревателях высокого давления, воды, образующейся в нормальных и аварийных условиях на нагревателях низкого давления, воды, образующейся в малых турбинах, воды, образующейся в вспомогательных паровых установках, а также избыточной воды из деаэратора. Эта вода сначала расширяется, затем ее давление снижается, а температура понижается, что позволяет повторно использовать рабочую субстанцию. Во время эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы процесс сброса воды не приводил к перегреву и вибрациям, что может повредить оборудование и негативно сказаться на вакууме в главном узле и работе всей установки. Кроме того, поскольку давление и температура воды при сбросе сильно различаются, необходимо классифицировать системы сброса воды в зависимости от уровня давления. Это делается для того, чтобы избежать взаимного воздействия систем с разным давлением, что может привести к авариям и увеличению напряжений. Системы сброса воды с схожим давлением соединяются между собой в один общий коллектор. У данной установки имеются коллекторы для слива воды под высоким и низким давлением, расположенные рядом с конденсатором высокого давления. Гидрофобная система включает: автоматический или ручной контроль гидрофобности ； Гидрофобный терморегулятор ； Непрерывная дегидратация с помощью золотниковой пластины ； Также включает клапаны для вентиляции и выпуска пара ； Пар от штока клапана уходит непосредственно в канаву.