Thread Content
Чем отличаются центробежные компрессоры от компрессоров воздуха, кислорода, природного газа, этилена и т. д.? Я думал, что смогу делать компрессоры — у них ведь структура в основном одинакова, так что можно делать компрессоры для любого средства, но на деле это не так. Почему некоторые производители могут изготавливать компрессоры для природного газа, но не могут делать компрессоры для воздуха или компрессоры для этилена, компрессоры для газов, получаемых в результате кристаллизации, и в чем заключается основная разница между ними: в материалах, конструкции или в чем-то ещё? . Просьба дать совет!
Разный дизайн, разные технологические параметры
В покере тоже есть разные игры: вы можете играть в «Доу Ди Зы», но не обязательно в «Жа Цзинь Хуа» или «Цуань Жао Хуо»
Это связано с физическими свойствами среды, особенно у газов, у которых при сжатии происходят значительные изменения свойств, что оказывает определённое влияние. Например, один и тот же материал, одно и то же повышение напряжения, но разные изменения температуры.
Во-первых, что касается центрифуг, то, хотя их основная конструкция одинакова, самый важный компонент — ротор — сильно отличается в зависимости от условий эксплуатации. Во-вторых, следует говорить о вопросах разработки, проектирования и серийного производства промышленного оборудования. Дизайн ротора — это не то, что можно придумать произвольно; достаточно просто создать устройство, которое будет соответствовать требованиям производственных условий. В условиях жесткой конкуренции среди ведущих брендов эффективность ротора является самым важным показателем. Для разработки высокоэффективной модели ротора требуется значительные инвестиции. Если говорить более подробно, разработка базовой модели рабочего колеса — это не такая уж простая задача. Чтобы создать модель с широким диапазоном применения и высокими характеристиками, необходимо пройти этапы проектирования, расчетов, анализа, испытаний, корректировок и проверки в реальных условиях. Однако при производстве продукции используются уже проверенные модели роторов для корректировки параметров работы оборудования с целью ускорения процесса проектирования, производства и изготовления. Ведь с момента выигрыша контракта до поставки товара проходит чуть более года — откуда взять время на длительную переработку и повторную проверку? Наконец, остается речь о верификации, что и является так называемым барьером входа в отрасль. Почти в контрактах на важные агрегаты на всех нефтехимических проектах присутствует условие: наличие опыта успешной эксплуатации в двух схожих режимах в течение более трех лет. Почему? При разработке ротора центрифуги нельзя просто полагаться на расчеты — ведь современные физические формулы не могут на 100% отразить состояние ротора. Ротор, спроектированный с использованием этих формул, должен пройти тестирование; на основе полученных данных формулы необходимо постоянно корректировать, чтобы получить базовую модель и соответствующие формулы для ее проверки. Даже этого недостаточно: для столь важного оборудования лучшим доказательством являются его эксплуатационные характеристики, поэтому от производителя требуется наличие опыта успешной эксплуатации. Что делать, если условия работы совершенно новые? Для проведения испытаний на производительность используется инертный газ, смешанный в соответствии с определенными пропорциями с технологическим газом. Таким образом проводятся полномасштабные испытания на производительность. Однако эти испытания сопряжены с значительными затратами!
Сейчас подход к созданию центробежных компрессоров заключается в следующем: измерения, пересчеты и производство. Картографирование в основном касается существующего зарубежного оборудования, пересчёт — использование современного программного обеспечения для проектирования компрессоров в процессе картографирования, а производство — производственные мощности завода. При соблюдении трех вышеуказанных условий подойдут любые компрессоры.
Если кому-то нужны расчеты в этой области, пусть отправляют данные — я сделаю их бесплатно!
Спасибо! На самом деле я тоже знаю, что у разных газов есть разные физические и термодинамические свойства. На самом деле я хотел спросить: в чем заключаются наибольшие различия между компрессорами, предназначенными для работы с разными средами, с точки зрения их конструкции, материалов, систем герметизации, гидравлической или аэродинамической модели? Особенно на что нам следует обратить внимание при выборе?
Если речь не идет о производителе, а рассматривать ситуацию исключительно с точки зрения пользователя, то невозможно определить, какая модель лопастей наиболее подходит. Возможность выбора наилучшей модели зависит от двух факторов: во-первых, от максимальной эффективности. При одинаковых условиях работы у кого эффективность наивысшая? У кого более широкий диапазон действий? Во-вторых, наилучшие показатели эффективности. То есть, кто показывает наилучшие результаты в схожих условиях работы? Следует обратить на это внимание: иногда производители сравнивают условия работы, схожие в разных отраслях. Мы обычно не разрешаем этого, поскольку даже при одинаковом количестве молей среды могут сильно отличаться. Структура в основном одинакова; требования к материалам приведены в приложении D к стандарту API 617. Герметизация осуществляется в соответствии с положениями части 4 стандарта API 614. Вышеуказанное
Спасибо. На самом деле у меня был контакт с одним производителем, у которого компрессоры используются для сжатия природного газа. Я спросил их, могут ли они сделать агрегат для сжатия воздуха, но они сказали, что не могут этого сделать. Я просто хочу понять, почему это невозможно. Ведь, с точки зрения логики, природный газ представляет большую опасность, чем воздух, к тому же конструкция таких устройств гораздо более сложная. Так почему же это невозможно?
Прежде всего, вам нужно понимать, что для лопастей необходимо вложить значительные усилия в их разработку под конкретную среду и условия работы. Другими словами, речь идет о технических сложностях, которые необходимо преодолеть. Это не значит, что при наличии ротора можно использовать его с любым сердечником в любых условиях работы. Shenmu производит компрессоры уже много лет, но производство аппаратов для разделения газов мощностью 100 тысяч было достигнуто лишь в последние годы. Не знаю, понимаете ли вы?
У компрессоров есть одна особенность: условия на входе — это система при нормальном давлении с открытым проходом, причем давление и температура на входе меняются в зависимости от сезона. Поэтому компрессоры можно рассматривать как отдельный тип оборудования. Если производитель не имеет опыта работы в таких условиях, он, как правило, не будет предоставлять цену. Ведь существуют компании, которые специализируются на разработке компрессорных установок, и у них есть готовые модели для выбора. Их решения, конечно, будут дороже, чем у других, поэтому нет смысла тратить время. Кроме того, небольшие компрессоры представляют собой готовые модульные устройства. Это означает, что компрессор, двигатель, устройство для регулировки частоты вращения, система подачи масла и система управления объединяются в единое целое в результате тщательного проектирования, что облегчает их использование. Обычно это продукция, производимая серийно с заданной производительностью – например, 1200 кубических метров, 1500 кубических метров, 3000 кубических метров и т. д. Вам нужно выбирать вариант в зависимости от своей емкости; возможно, она будет немного превышать необходимую величину, но производитель не будет изменять дизайн в соответствии с вашими требованиями. Можно просто сказать, что для небольших компрессоров обычно используются готовые решения, и существует множество квалифицированных производителей. Крупные установки компрессоров также могут быть созданы путем соединения нескольких небольших компрессоров в параллель. Следует сравнить компрессоры с особой конструкцией, чтобы определить, у кого более выгодная цена и кто легче в обслуживании, а также учитывать ограничения на месте установки. Давайте приведем простое сравнение: те, кто производит мотоциклы, не будут заниматься производством скутеров. Хотя это и возможно, они считают это ненужным.
Компания Haiji Technology приняла участие 10 июля 2019 года в семинаре по численному анализу потоков в компрессорах и винтовых машинах, который проходил в Сиане. Это мероприятие было организовано накануне конференции ICCR 2019 по компрессорам в Сиане. Его провели компания Haiji Technology совместно с британской компанией PDM Analysis. На мероприятии обсуждались проблемы, с которыми сталкиваются исследователи при численном моделировании работы компрессоров и шнековых машин. Также были представлены самые современные решения для анализа работы компрессоров от Simerics MP+ и для трехмерного моделирования динамики потоков в шнековых машинах от SCORG. Целью мероприятия было создание платформы для обмена знаниями и технологиями среди исследователей, работающих в области компрессоров и шнековых машин. Контакты: zhaoxm@hikeytech.com
На самом деле не стоит об этом беспокоиться, ведь проектный институт предоставит подробные данные, и на основе этих данных будет определен, какой тип оборудования использовать' '