Отчет об анализе управления оборудованием

Thread Content

Номер: AXSH/BZ-01 Ежемесячный отчет по управлению оборудованием [2019], выпуск 1. Отдел оборудования. 1 февраля 2019 года. Содержание: I. Состояние работы оборудования..................................................................................... 1 1. Состояние работы движущегося оборудования............................................................................... 1 2. Состояние работы недвижущегося оборудования............................................................................... 2 Краткий обзор использования недвижущегося оборудования в январе...................................................................... 2 Данные о степени утечек на узлах герметизации недвижущегося оборудования приведены в таблице ниже:....................................................... 3 II. Состояние ремонта оборудования..................................................................................... 5 1. Анализ ремонта механического оборудования:................................................................... 5 2. Анализ ремонта электрического оборудования:................................................................... 6 3. Анализ ремонта приборов:................................................................... 7 III. Расход запчастей..................................................................................... 7 I. Состояние работы оборудования 1. Таблица состояния работы движущегося оборудования Таблица 1-1. Статистика показателей работы оборудования. Показатель: Уровень исправности оборудования, Доля оборудования, требующего ремонта, Доля оборудования, подлежащего повторному ремонту. Все оборудование, Оборудование, требующее особого ухода. Общее количество ремонтов, Доля ремонтов в процентах, Количество оборудования, подлежащего повторному ремонту, Доля такого оборудования в процентах. Цех 1: Общее количество оборудования, Количество оборудования в исправном состоянии, Уровень исправности, Общее количество оборудования, Количество оборудования в исправном состоянии, Уровень исправности. Отдел №1: 167, 167, 100,00%, 18, 18, 100%, 12, 7,19%. Отдел №2: 113, 113, 100,00%, 15, 15, 100%, 3, 2,65%. Отдел №3: 125, 125, 100,00%, 13, 13, 100%, 4, 3,20%. Отдел №4: 105, 105, 100,00%, 9, 9, 100%, 4, 3,81%. Отдел коммунальных работ: 197, 195, 98,98%, 34, 34, 100%, 11, 5,58%. Отдел хранения и транспортировки: 114, 114, 100,00%, 14, 14, 100%, 1, 0,88%. Отдел контроля качества: 90, 90, 100,00%, 0, 0,00%. Итого: 911, 909, 99,78%, 103, 103, 100%, 35, 3,84%. Отдел электромонтажа: 652, 649, 99,54%, 6, 0,92%. Отдел ремонта приборов: 2760, 2758, 99,93%, 12, 0,43%. Рисунок 1-1. Схема распределения оборудования, подлежащего ремонту. Из таблицы 1-1 видно, что общее количество движущегося оборудования составляет 911 единиц. В январе 2019 года было отремонтировано 35 единиц оборудования; доля оборудования, подлежащего ремонту, составила 3,84%； Всего электрооборудования – 652 единицы, отремонтировано 6 единиц, доля оборудования, требующего ремонта, составляет 0,92% ； 2760 приборов, 12 из которых были отремонтированы; коэффициент поломок составляет 0,43%. В этом месяце оборудование, включая механическое, электрическое и измерительное оборудование, работало в хорошем режиме; его работа была стабильной. Однако одно из устройств пришлось остановить в срочном порядке из-за утечки в теплообменнике, после чего оно снова было запущено. Из-за этих остановок и запусков количество необходимых ремонтов оборудования было немного выше, чем обычно ； Состояние ремонта остального оборудования отдела эксплуатации в норме. Согласно специальной проверке, проведенной в январе 2019 года, в отделах, ответственных за эксплуатацию оборудования, работа по смазке оборудования все еще не выполнялась должным образом. Существовали такие проблемы, как порча смазки из-за отсутствия своевременной замены, а также неправильное использование смазки в соответствии с требованиями. Было потребовано, чтобы в феврале все отделы провели полную корректировку работы, чтобы обеспечить надлежащую смазку оборудования. У оборудования с высоким уровнем неисправностей владельцы должны уделять особое внимание. Анализ состояния ремонта ключевого оборудования: эксплуатируется одно оборудование, требующее серьезного ремонта: ремонтируется старый компрессор для получения водорода. В процессе эксплуатации было обнаружено, что температура выхлопных газов на третьем и четвертом уровнях слишком высока, а клапаны работают неэффективно. Была проведена демонтажная проверка оборудования; оказалось, что элементы клапанов на третьем и четвертом уровнях, а также пружины клапанов повреждены. Поэтому были заменены клапаны входа и выхода газа на третьем и четвертом уровнях. У этого агрегата нет резервного устройства; с момента автоматического запуска он находится в рабочем состоянии. Вентили эксплуатируются уже 6 месяцев, что соответствует нормальному сроку их службы. На новом водородном компрессоре модели A в процессе эксплуатации были обнаружены проблемы с выпускным клапаном первого уровня: слышался странный звук при его работе, а температура клапана была высокой. После остановки компрессора был проведен осмотр; оказалось, что элементы клапана износились. Были заменены эти элементы. Эта неисправность является результатом нормального износа изделий, подверженных износу. На месте установки насоса для сжиженного газа P1203B был ощущен запах сероводорода; было установлено, что причиной является утечка из уплотнительного узла. После демонтажа для проверки выяснилось, что пружина заблокировалась, а уплотнительный узел имел незначительные повреждения. Был заменен уплотнительный узел. В этом оборудовании используется механический уплотнитель типа C8B-60. У таких уплотнителей существует определенный уровень утечек. Однако в жидкости, находящейся в насосе, присутствует сульфид водорода, поэтому даже незначительные утечки могут иметь серьезные последствия. После нескольких попыток ремонта и замены уплотнителей эффекта не было. Планируется модифицировать систему охлаждения насоса, добавив систему охлаждения для уплотнителя. Учитывая опасность сжиженного газа, рекомендуется владельцу оборудования заменить уплотнение насоса на серийное уплотнение, что позволит фактически устранить риск утечки сжиженного газа. Ремонт насоса с жидким азотом: проблема заключалась в утечке через уплотнитель. Была проверена степень износа поршня, уплотнителя и кольцевых уплотнителей; заменены два уплотнителя и кольцевые уплотнители. С момента запуска оборудования в 2017 году его комплектующие не заменялись; имелась незначительная утечка. После того как цех подал заявку на покупку новых комплектующих, произошла замена — это является обычным ремонтом. Запущены три основных оборудования, требующих ремонта: насос цикла гидрогидрита натрия P103D — имеется утечка в уплотнительном узле; при диагностике было обнаружено незначительное износирование фрикционных поверхностей уплотнителя, в связи с чем он был заменен. Высокие затраты на ремонт этого оборудования обусловлены в основном технологическими факторами и свойствами используемой среды: эта среда легко кристаллизуется, что приводит к коррозии уплотнительных элементов механических уплотнений и, в результате, к их отказу. Рекомендуется провести модернизацию уплотнений на производстве, использовать пар для охлаждения, а также контролировать процесс эксплуатации, чтобы избежать создания вакуума. Насос для подачи воды в процесс электродесалинизации: утечка через уплотнительные элементы; затяжка болтов не приносит результата. Выявлено сильное износ уплотнительных элементов – необходима замена на новые ； Высокий уровень поломок этого оборудования обусловлен прежде всего плохой эффективностью разделения электродесалинизационным методом масла и воды, чрезмерной затяжкой герметичных крышек наполнителя, что ускоряет его износ и требует частой замены. Отдел коммунальных служб проводит ремонт ключевого оборудования: ремонт насосов для денитрификации P1061 и P1062; из-за старения и трещин в внутреннем покрытии насосов они заменяются на новые ； Срок службы этого оборудования составляет 1 год; внутри насоса наблюдаются серьезные трещины в покрытии из фторопластика. Условия эксплуатации оборудования соответствуют требованиям проекта. Основной причиной является низкое качество оборудования; соответствующая информация уже передана в соответствующие отделы. Владелец мастерской запросил замену нового насоса — оборудование снова готово к эксплуатации. Пожарная насосная станция X003: при демонтаже и осмотре было обнаружено, что вал лопатки насоса сломан. Судя по следам разлома, причиной слома стала длительная процесс разрушения материала. Для деталей из чугуна необходимо усилить контроль качества, чтобы в процессе монтажа избежать концентрации напряжений. Все остальные ремонты оборудования относятся к нормальному техническому обслуживанию в процессе эксплуатации. 2. Рабочее состояние статического оборудования
Таблица 1-2: Сводная информация об использовании статического оборудования в январе
Статистика неисправностей статического оборудования
Общее количество статических устройств: …
Количество неисправностей: …
Доля неисправностей в процентах: …
Уже устраненные неисправности: …
Неисправности, требующие ремонта: …

Отдел №1: 177 устройств, 1 неисправность; доля неисправностей – 0,56%. 1 неисправность уже устранена, остальные находятся на ремонте.
Отдел №2: 102 устройства, 2 неисправности; доля неисправностей – 2,94%. 2 неисправности уже устранены.
Отдел №3: 158 устройств, 0 неисправностей; доля неисправностей – 0,00%. Никаких неисправностей нет.
Отдел №4: 90 устройств, 0 неисправностей; доля неисправностей – 0,00%. Никаких неисправностей нет.
Отдел общего обслуживания: 44 устройства, 1 неисправность; доля неисправностей – 2,27%. 1 неисправность уже устранена.
Отдел хранения и транспортировки: 74 устройства, 0 неисправностей; доля неисправностей – 0,00%. Никаких неисправностей нет.

Как видно из таблицы, в январе 2019 года было зафиксировано 4 неисправности статического оборудования. Все они уже устранены, и оборудование снова готово к использованию. Из них: при эксплуатации одного устройства 25 января 2019 года было обнаружено, что температура циркулирующей воды в охладителях E1107A/B сильно колеблется. После проверки было установлено, что происходит утечка в трубопроводах устройства; в связи с этим его срочно остановили. Все теплообменники были демонтированы и отправлены на завод-изготовитель для проверки под давлением. Было выявлено, что в одном из трубопроводов теплообменника E1107A происходит утечка. Служба ремонта устранила эту проблему, после чего теплообменники вернулись на завод для установки. Материал устройства — 15CrMo с никелево-фосфорным покрытием; среда, в которой оно работает, содержит сероводород, что делает её коррозионно активной. Кроме того, высокая температура и большая разница давлений способствуют тому, что в трубках для теплообмена под действием коррозии может проникнуть водород, что приводит к появлению трещин. Судя по условиям использования, срок службы такого трубчатого агрегата обычно составляет около 6 месяцев. Рекомендуется, чтобы владелец оборудования заменил материал на Incoloy 825 и модифицировал технологические процессы, чтобы избежать серьезных сбоев в работе оборудования, которые могут негативно повлиять на безопасность производства. Во втором цикле эксплуатации: у охладителя нового водородного компрессора E5006AB произошли утечки на теплообменных пластинах после проведения процедуры высоконапорной очистки трубчатых элементов теплообменника. Это оборудование работало почти 4 года без замены теплообменных пластин; в 2018 году во время технического обслуживания была проведена проверка под давлением, и было обнаружено, что сварные швы на теплообменных пластинах подверглись эрозии. Теперь оба теплообменника работают нормально после замены их трубчатых сеток. Отдел коммунальных служб: 26 января 2019 года в ходе плановой проверки были обнаружены утечки на сварных швах клапана для сброса воды из резервуара объемом 23 тонны, а также на сварных швах корпуса резервуара с северной стороны — из-за наличия песчинок. В период приостановки работы из-за необходимости устранения повреждений бригада провела срочные ремонтные работы. Теперь все проблемы устранены, и оборудование функционирует нормально. Кроме того, в различных установках компании существуют потенциальные опасности, из-за которых необходимо особое внимание уделять трём аппаратам. Ситуация с этими тремя аппаратами следующая: на подразделении №2 произошла аварийная остановка 17 августа 2018 года из-за наводнения; был зафиксирован сигнал об наличии сероводорода в циркулирующей воде. Было установлено, что произошла утечка в трубопроводах водяного охладителя на верхней части колонны десульфуризации E5007. С момента начала работы устройства этот теплообменник используется уже почти 4 года; газ, находящийся в верхней части колонны с охлаждающей средой, содержит большое количество сероводорода, в результате чего трубопроводы сильно повреждены. В настоящее время трубопроводы оборудования изолированы с помощью затворных плит; оборудование находится в неиспользуемом состоянии, а ситуация с безопасностью находится под контролем. Устройство охлаждается с помощью воздушного охлаждения, что обеспечивает его нормальную работу. Трубчатые агрегаты уже заявлены к замене в ходе технического обслуживания в 2019 году. Четвертый этап: 2 сентября 2018 года во время плановой проверки сотрудники предприятия обнаружили утечку на затворе теплообменника низкокачественного масла №6 E-2105B. Из-за сильной ржавчины затвора его было невозможно затянуть. На месте утечки была установлена табличка, усилились плановые проверки, и было потребовано от цеха разработать меры по предотвращению подобных ситуаций. Легкие утечки поддаются контролю; на производстве осуществляется тщательный мониторинг их использования до полного устранения проблемы. На четвертом участке: под кольцом Ω теплообменника E2103A для разделения горячих и холодных газов происходит незначительная утечка масла с момента начала эксплуатации в 2017 году. Однако во время проверок на герметичность и в ходе регулярных контрольных осмотров не было обнаружено утечек водорода. Вероятно, утечка масла связана с использованием смазки во время монтажа. Владелец мастерской связался с техническими специалистами производителя для проведения выездной проверки, однако из-за ограниченности методов проверки это серьезно снижает точность результатов. Технические специалисты производителя рекомендуют при остановке оборудования в целях технического обслуживания отправить его на завод для полной проверки и ремонта кольца Ω. Соответствующие работы по обслуживанию уже утверждены. Комплексный анализ: в этом месяце часто возникали неисправности у статического оборудования. Основными причинами являются: ① материалы оборудования не подходят для условий коррозии, существующих в настоящее время; кроме того, введение в эксплуатацию устройств для восстановления низкокомпонентных газов приводит к повышенному давлению при работе теплообменника E1107. В ходе исследования состояния аналогичного оборудования было выявлено, что у таких устройств, у которых нет подобных устройств для восстановления газов, давление при работе оборудования остается на более низком уровне. ②У некоторого оборудования срок службы довольно велик. Хотя во время технического обслуживания оборудование проходит проверку на герметичность, с увеличением времени эксплуатации коррозия усиливается, что приводит к утечкам из-за коррозии. В феврале 2019 года отдел оборудования организовал для технических специалистов цехов углубленный анализ неисправностей статического оборудования за этот месяц. Особое внимание уделялось контейнерам, теплообменникам, устройствам кондиционирования воздуха и трубопроводам, работающим в условиях высокой температуры, высокого давления и сильной коррозии. Была проведена детальная оценка влияния коррозийных факторов на материалы оборудования, определен срок службы ключевых устройств, а также проведен полный осмотр такого оборудования с целью разработки целенаправленных мер по устранению потенциальных проблем. Информация о степени утечек в точках статической герметизации в январе приведена в следующей таблице: Таблица 1-3. Статистика утечек в точках статической герметизации оборудования. | Точки статической герметизации | Количество утечек в этих точках | Степень утечек (‰) | Уже устранены | Нуждаются в ремонте | Отдел №1 | 15250 | 1 | 0,07 | 0 | 1 | Отдел №2 | 8975 | 4 | 0,45 | 0 | 4 | Отдел №3 | 6976 | 0 | 0 | 0 | 0 | Отдел №4 | 9692 | 4 | 0,41 | 0 | 4 | Отдел общего обслуживания | 6523 | 1 | 0,15 | 0 | 1 | Отдел хранения и транспортировки | 5275 | 3 | 0,57 | 0 | 3. Рисунок 1-2. Диаграмма распределения утечек в точках статической герметизации оборудования. Таблица 1-4. Подробная информация о утечках в точках статической герметизации оборудования. | Отдел | Номер | Время проверки | Время устранения неисправностей | Номер и название оборудования | Вид утечки, место утечки и способы устранения проблемы | Анализ причин утечек | Соответствует ли оборудование требованиям к использованию | Примечания | Отдел №1 | 1 | 2019.1.29 | 2019.1.31 | Регулирующий клапан третьего уровня компрессора нового водорода; утечка водорода из штока клапана ； Производитель выполняет работу по обработке, шлифовке стержней клапанов, замене уплотнителей; стержни клапанов изнашиваются, происходит незначительная утечка. Работы выполняются на втором цехе с 27.08.2018 по 01.09.2018. Наблюдается утечка дизельного топлива на фланце выхода из колонны для дистилляции; уже установлены прокладки. После наводнения производство возобновлено в нормальном режиме. Неисправность прокладок: необходимо усилить контроль. 15.09.2018 – проведена замена прокладок. У клапана безопасности на выходе P5003A имеется утечка; также наблюдается недостаточное количество жидкости; необходимо затянуть соединения. Размеры прокладок, указанные производителем, ошибочны: необходимо усилить контроль. 10.11.2018 – проведена замена комплектующих. У датчика давления в реакторе имеется утечка из уплотнителя корневого клапана; используется дизельное топливо. Сейчас датчик удален, а корневой клапан полностью закрыт. Замена дистанционного измерительного прибора; закрытие запорного клапана привело к утечке. Произведено отключение оборудования, усилен контроль. 4. 31.12.2018. 19.01.2019 – завершена герметизация с помощью герметика. Утечка на фланце входа корпуса E5007; герметизация уплотнительной крышки клапана с помощью герметика. Неисправность уплотнительной прокладки. Да. Усилен контроль. Отдел эксплуатации №4. 1. 25.10.2018. Насос P2116AB на дне атмосферной колонны; утечка через пробку головки насоса. Высокая температура рабочей среды. Незначительная утечка. Связаться с ремонтной службой для скорейшего устранения неисправности. 2. 05.08.2018. Клапан старого пробоотборника циркулирующего водорода; утечка уплотнителя сварного диска. Неисправность уплотнителя. Незначительная утечка. Требуется огневые работы; включено в план ремонта. 3. 06.08.2018. Нижняя часть системы обратной промывки; утечка электромагнитного клапана. Отдел эксплуатации произвел затяжку, но утечка осталась незначительной. Неисправность уплотнительного узла электромагнитного клапана. Незначительная утечка. Заказан новый клапан, после поступления которого будет произведена замена. 4. 02.09.2018. Теплообменник нефти низкого давления №6 E2104; утечка через пробку головки. Небольшой зазор в пробке. Незначительная утечка. Включено в план ремонта. Отдел хранения и транспортировки. 1. / Требуется ремонт и замена прокладки или клапана. Клапан отбора из резервуара V806. Рабочая среда: сырая нефть. Меры по устранению: затянуты болты уплотнительной крышки, однако утечка осталась незначительной; требуется замена уплотнительной прокладки или самого клапана. 1. Проблемы с качеством клапана. 2. Связано с транспортируемой средой. Незначительная утечка. Усилен контроль. 2. / Требуется ремонт и замена прокладки или клапана. Клапан отбора с южной стороны резервуара V616. Рабочая среда: дизельное топливо. Меры по устранению: затянуты болты уплотнительной крышки, однако утечка осталась незначительной; требуется замена уплотнительной прокладки или самого клапана. Незначительная утечка. Усилен контроль. 3. / Требуется ремонт: демонтаж мешалки и замена прокладки. Мешалка резервуара V602. Рабочая среда: гудрон. Место утечки: незначительная утечка в месте соединения мешалки и корпуса резервуара. Меры по устранению: затянуты болты фланца; при высокой температуре масла наблюдается незначительная утечка; требуется остановка производства для демонтажа мешалки и замены уплотнительной прокладки. 1. Высокая температура гудрона (около 160°C) негативно влияет на прокладку. Незначительная утечка. Усилен контроль. Коммунальные службы. 1. 23.01.2019. Не завершено. Электромагнитный клапан пятой ступени сброса. Рабочая среда: аммиачная вода. Место утечки: область штока пневматического клапана. Текущая ситуация: на приборе установлена бирка. Длительный срок эксплуатации оборудования, старение уплотнителя. Незначительная утечка. Планируется ремонт с остановкой производства. II. Состояние ремонта оборудования 1. Анализ ремонта механического оборудования: Тип неисправности Итого Отдел эксплуатации №1 Отдел эксплуатации №2 Отдел эксплуатации №3 Отдел эксплуатации №4 Отдел коммунальных служб Отдел хранения и транспортировки Неисправности подшипников 7 1 Неисправности уплотнений 7 3 1 2 2 3 Неисправности муфт 2 4 1 Неисправности пневматических клапанов 2 2 2 Неисправности уплотнителей 2 1 1 1 Прочее 12 5 1 1 4 Таблица 2-1. Статистика типов неисправностей оборудования file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif Рисунок 2-1. График типов неисправностей оборудования В январе было проведено техническое обслуживание и ремонт 35 единиц подвижного оборудования, включая воздухоохладители, вентиляторы и т.д. Из них 32% неисправностей составляли утечки уплотнений, 3% — неисправности подшипников, 14% — неисправности муфт, 4% — неисправности пневматических клапанов, 9% — утечки уплотнителей ； Остальные 11% неисправностей в основном связаны со старением ремня, коррозией кольцевых деталей, неисправностями лопастей и т. д. 2. Анализ ремонта электрического оборудования: в январе было отремонтировано 6 единиц электрического оборудования. Среди отремонтированных устройств — три насоса модели P1125; при замене смазки было обнаружено, что у одного из подшипников имеется участок с повышенной толщиной, поэтому подшипник был заменен ； В отделе хранения и транспортировки P4007 из-за неравномерности поверхностей внутреннего и внешнего кольцов подшипника, а также поверхностей, соприкасающихся с шариками, возникает посторонний шум; необходимо заменить подшипник ； Запуск насоса ингибитора коррозии V1122: обычная демонтажная работа, техническое обслуживание, замена подшипников ； При проведении проверки кондиций воздушного охлаждения устройства A5006A было обнаружено, что на одном из подшипников имеется участок с повышенной толщиной. После замены подшипника все вернулось в норму ； При работе одного из вентиляторов перегонной установки F1201 слышен необычный шум; необходимо заменить подшипники ； Указанный повреждение подшипников двигателя является результатом нормального износа в процессе эксплуатации и требует ремонта. Все это относится к обычному диапазону технического обслуживания. В отделе хранения и транспортировки из-за плохого контакта проводов питания двигателя на насосах марки Changchai P5004 произошел его повреждение. Место повреждения находилось внутри самого двигателя; это была проблема качества самого двигателя. После ремонта оборудования у стороннего подрядчика оно было возвращено на завод, где после тестирования работало нормально. 3. Анализ ремонта приборов: в январе было демонтировано, осмотрено и отремонтировано 12 устройств (без учета простых работ по калибровке и настройке). Из них было отремонтировано 5 устройств с неисправностями в виде утечек или отсутствия работы регулирующих клапанов и электромагнитных клапанов ； Ремонт 4 неисправностей датчиков уровня и давления ； Ремонт 3 неисправностей сигнализации. III. Расход запчастей на техническое обслуживание (оборудование): в январе при техническом обслуживании вращающегося оборудования было заменено ------ 11 комплектов уплотнительных прокладок ； Подшипники, 2 комплекта: 7 ； Штоков 6 ； Наборы наполнителей 8 шт ； Клапаны, элементы клапанов – 7 штук ； Ремни 3 штуки ； Лопасти ротора – 2 шт ； Ожерелья для рта – 2 шт ； мембрана, амортизационные кольца, подкладки — 6 штук ； Ось вращения — 1 шт. Таблица 3-1. Статистика использования запчастей для ремонта оборудования

Отдел использования, Наименование запчасти, Индекс оборудования, Наименование оборудования, Тип и модель, Количество, Единица измерения

Отдел №1: Уплотнительные элементы, поршни; Насос жидкого азота – 3 комплекта.

Отдел №2: Уплотнительные элементы, поршни; Насос высокого давления модели P5002B – 3 комплекта.

Отдел №3: Уплотнительные элементы; Насос для электродесалинизации модели P1115A – 2 комплекта.

Отдел №1: Уплотнительные элементы, подшипники; Насос на водостанции модели M7N/50 – 1 комплект.

Отдел общего обслуживания: Уплотнительные элементы, подшипники, лопасти; Насос для пожаротушения модели BIA/25 – 1 комплект.

Отдел №1: Уплотнительные элементы модели P1203; Насос для сжиженного газа модели C8B/60 – 1 единица.

Отдел №2: Уплотнительные элементы модели P5012B; Насос для регенерации модели C8B/45 – 1 единица.

Отдел №3: Уплотнительные элементы модели P103D; Насос для кислоты модели 173/35 – 1 единица.

Отдел №3: Уплотнительные элементы; Насос для снижения давления модели BIA/18 – 1 единица.

Отдел №1: Уплотнительные элементы модели 1202B; Насос для возврата жидкости модели C8B/60 – 1 единица.

Отдел №4: Уплотнительные элементы; Насос для компрессии нового водорода модели BIA/20 – 1 единица.

Отдел №4: Уплотнительные элементы модели P2119B; Насос для возврата жидкости модели DBM/55 – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Уплотнительные элементы модели P013B; Насос для подачи жидкости в регулирующий бассейн модели BIA/30 – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Уплотнительные элементы модели P032; Насос в помещении для добавления веществ модели BIA/16 (от производителя) – 1 единица.

Отдел №1: Клапанные элементы модели C1102A; Компрессор нового водорода – 1 единица.

Отдел №1: Газовые клапаны модели C3001; Компрессор для разделения газов – 4 единицы.

Отдел №4: Газовые клапаны; Вакуумный насос – 1 единица.

Отдел №4: Газовые клапаны модели P1202A; Компрессор – 1 единица.

Отдел №3: Ремни; Вентилятор для охлаждения при нормальном давлении – 1 штука.

Отдел общего обслуживания: Ремни; Ротационные вентиляторы – 2 штуки.

Отдел общего обслуживания: Корпус насоса модели P1062; Насос для денитрификации западной котельной – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Корпус насоса модели P1040; Насос для денитрификации восточной котельной – 1 единица.

Отдел №2: Кольца уплотнения, лопасти; Насос для возврата жидкости с верхней части регенерационной колонны модели P5011 – 1 комплект.

Отдел №3: Кольца уплотнения, мембраны; Насос для сульфидов натрия модели 4-110-8 – 1 комплект.

Отдел общего обслуживания: Детали модели P028; Насос для откачки осадка – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Детали модели P1030; Насос для теплоносителя восточной котельной – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Амортизационные кольца модели P101; Вентилятор для котла мощностью 40 тонн – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Амортизационные кольца для насоса циркуляции номер 3 – 1 единица.

Отдел общего обслуживания: Валы; Устройство для удаления осадка из западной котельной – 1 единица.

Ремонт (электрика): В январе было заменено 5 подшипников в электрическом оборудовании ； Контакторы – 2 шт ； Выключатель — 1 шт ； Термозащитник — 1 шт ； Ламповая трубка — 1 шт. Таблица 3-2. Статистика использования запасных частей для ремонта электрического оборудования

| Единица измерения | Название запасной части | Номер позиции | Модель | Количество | Производитель | Отдел контроля качества |
|------------------|------------------------|-----------------|-------|------------|---------------|--------------------------|
| | Контактор малой мощности | LC1D/20A | 1 | 1 | Делиси | |
| | Жаровня для нагрева воды | LC1D/20A | 1 | 1 | Делиси | |
| | Выключатель распределительного щита | DZ47S32A | 1 | 1 | Делиси | |
| | Реле защиты от перегрузки | P1122 JR36-160 | 1 | 1 | Делиси | |
| | Подшипник двигателя | P1125 C3/6204/2 | 1 | 1 | Харбин | Отдел хранения и транспортировки |
| | Подшипник двигателя | P4007 C3/6312/1 | 1 | 1 | Харбин | Отдел эксплуатации |
| | Подшипник двигателя | V1122 C3/6202/2 | 1 | 1 | Харбин | Отдел контроля качества |
| | Контактор малой мощности | LC1D/20A | 1 | 1 | Делиси | |
| | Реле защиты от перегрузки | P1122 JR36-160 | 1 | 1 | Делиси | Отдел второго цеха |
| | Подшипник двигателя | A5006A C3/6308/1 | 1 | 1 | Харбин | Отдел первого цеха |
| | Подшипник двигателя | F1201 C3/6308/2 | 1 | 1 | Харбин | Отдел ремонта оборудования: в январе было заменено 2 электромагнитных клапана | ； Уровнемеры — 3 шт ； Сигнализаторы — 3 шт ； Датчик давления — 1 шт ； Локатор — 1 шт. Таблица 3-3. Статистика использования запчастей для ремонта приборов и оборудования

Устройство применения, Название и спецификации запчастей, Количество потребляемых запчастей, Единица измерения
Для одного устройства: Электромагнитный клапан, Управляемый клапан ASCO552 – 1 шт.
В отделе хранения: Уровнемер с одним фланцем, резервуар 603, DN50 – 1 шт.
Для одного устройства: Уровнемер с дальномером, тип UQZ-P-4400-YB – 1 шт.
Для трех устройств: Детектор горючих газов, тип LEL – 1 шт.
В отделе коммунальных служб: Электромагнитный клапан, аппарат для производства азота, модель ASCO8551 – 1 шт.
Для трех устройств: Детектор горючих газов, тип LEL – 1 шт.
Для четырех устройств: Датчик разницы давлений – 1 шт.
Для двух устройств: Детектор горючих газов, тип LEL – 1 шт.
Для двух устройств: Уровнемер с двумя фланцами – 1 шт.
Для одного устройства: Устройство для определения положения, резервуар YT1000 – 1 шт