Проблемы с сухим газовым уплотнением в центробежных компрессорах
Thread Content
Какова роль замыкания, связанного с разницей давлений между предварительным воздухом и давлением в уплотнении центробежного компрессора? При превышении установленных значений происходит остановка оборудования — это делается для защиты уплотнения или из-за большого объема утечек, в целях обеспечения безопасности? Что произойдет, если разница давлений станет слишком великой? Какие причины могут привести к такой разнице давлений? Как с этим бороться? Что происходит, когда разница давлений снижается? Почему возникает низкая разница давлений, и как с этим бороться? Есть ли ещё какой-то газ и разница давления в трубах для поддержания баланса? Знает ли кто-нибудь из экспертов? Для чего нужна эта разница давления? Просьба к всем экспертам помочь мне разобраться. Спасибо
Давление газа в уплотнительной системе, превышающее давление газа перед уплотнителем, приводит к обратному давлению на уплотнение, что может спровоцировать его повреждение
Основная функция газа первого уровня уплотнения — предотвращение загрязнения поверхности уплотнения компрессора нежелательными газами. При высоких скоростях вращения компрессора этот газ по спиральным канавкам на поверхности уплотнения попадает в камеру первого уровня уплотнения, где образуется прочная газовая пленка между поверхностями уплотнения. Эта пленка выполняет функции смазки и охлаждения поверхностей уплотнения. Большая часть газа попадает в устройство через лабиринт на выходе вала компрессора; лишь небольшая его часть — не более 16 Нм³/ч при давлении 20 кПа и температуре 50°C — попадает наружу через первый уровень уплотнения. Основная функция вторичной уплотнительной системы заключается в том, чтобы предотвратить попадание небольшого количества газа, просачивающегося через поверхность первичного уплотнения, в область вторичного уплотнения. Это способствует надежной и безопасной работе вторичного уплотнения. Большая часть газа вместе с небольшим количеством газа, просачивающегося через первичное уплотнение, удаляется через выходные отверстия, расположенные на верхней части корпуса первичного уплотнения. Лишь небольшое количество газа – не более 1,0 Нм3/ч – попадает через поверхность вторичного уплотнения в объем, предназначенный для сброса газа. Выбор конструкции сухого газового уплотнения в основном определяется такими факторами, как состав газа, давление газа, условия процесса и требования к безопасности. На практике существуют три основных варианта расположения сухого газового уплотнения: с одной поверхностью уплотнения, в серийной конфигурации и с двумя поверхностями уплотнения. Серийная сухая газовая уплотнительная система является наиболее распространенной формой конструкции. Она может состоять из двух или более уровней сухих газовых уплотнителей, соединенных между собой в одном направлении. Каждый уровень уплотнителя несет часть нагрузки. Обычно используется двухуровневая конструкция: первый уровень (основное уплотнение) несет всю нагрузку, а второй уровень служит резервным уплотнением и не подвергается давлению. Между резервным и основным уплотнениями пропускается инертный газ, что обеспечивает полную герметичность и предотвращает утечку уплотнительного вещества в атмосферу. В условиях высокого давления необходимо использовать трехуровневую серийную систему уплотнения, при которой первые два уровня уплотнения несут общую нагрузку, а третий уровень служит резервным и запорным уплотнением.
1. Чтобы обеспечить одновременный приток двух потоков газа для смазки, необходимо защитить уплотнительные поверхности. Если уплотнение повреждается, пресс теряет свою функциональность; происходит утечка газа, что делает невозможным обеспечение безопасности и экологической стабильности. Причинами большого или маленького давления могут быть: полное повреждение уплотнения, что приводит к значительной утечке газа; неисправность приборов, из-за которых показания некорректны; засорение какого-либо канала для подачи газа Ещё есть разница давлений между входящим воздухом и трубой балансировки; на самом деле это делается для защиты уплотнения пресса
По моему пониманию, основная функция разницы давлений заключается в следующем: во-первых, она предотвращает проникновение масла и газа в подшипники, что способствует снижению уровня загрязнения； Во-вторых, необходимо использовать буферные камеры первого, второго и третьего уровней для постепенного сброса горючих газов в безопасную зону с учетом требований к защите от взрывов. В настоящее время импортируемые центробежные газовые компрессоры обычно имеют только два уровня буферного воздуха. Еще одним требованием к разнице давлений является то, что газ для первичной изоляции в системе сухого герметизации должен быть фильтрованным. После создания разницы давления (во время работы агрегата и при его остановке для поддержания давления) нечистый технологический газ необходимо возвращать обратно в компрессор, чтобы предотвратить попадание жидких и твердых примесей в зону между газовыми слоями. Обычно проверяется давление на первом уровне выпуска. Если оно слишком велико, это обычно свидетельствует о проблеме; необходимо проанализировать конкретную ситуацию, так как причин может быть много.