HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Высокая температура входящего воздуха в компрессор газа коксовой печи

2019-06-07View Original

Thread Content

Из-за плохого качества газа, получаемого в результате процесса производства кокса, высокого содержания нафты и нафталена, эффективность охлаждения на всех ступенях компрессоров снижается. При этом температура входящего газа на каждой ступени остается высокой, что серьезно мешает нормальной работе оборудования. Уважаемые специалисты, не есть ли у вас каких-либо хороших решений? (В настоящее время использование охладителя с низкопроизводительным паром для варки воды не дает заметного эффекта).
Reply #22019-06-07
Строго говоря, за подобные вещи должен отвечать предыдущий этап обработки в компрессоре, поскольку газ-сырье, который они поставляют, уже превышает допустимые параметры для оборудования. Если необходимо, чтобы следующий этап работы функционировал без проблем, то правильным решением будет заново спроектировать и выбрать соответствующий компрессор. Это как когда вы пьете горячую воду: если она превышает вашу толерантность, это может привести к ожогам. Хе-хе, оборудование не может говорить, оно может только молча терпеть. Как только достигнут предел, происходит авария. Не все проблемы на производственной линии можно решить; здесь существуют определенные ограничения. Уважайте науку и действуйте в рамках своих возможностей. Впускной отверстие с охладителем? Снизить температуру охлаждающей воды? Заменить и увеличить площадь теплообменника? ? ? Сможешь ли ты? ? ?
Reply #32019-06-08
Можно только охлаждать кулер, предыдущие этапы работают ненормально, ничего не поделаешь.
Reply #42019-06-09
Если вы отвечаете за это, вам следует подготовить отчет, в котором будет описано текущее состояние производственных условий. После получения одобрения сверху у вас больше не будет никаких обязанностей. Нельзя оставлять проблемы только внутри себя — это неправильно.
Reply #52019-06-09
Признать — нет проблем, проблема в том, что и раньше ничего не получалось:shutup: Очень печально
Reply #62019-06-09
Лучше разберёмся, в чём именно проблема на предыдущем этапе.
Reply #72019-06-10
Чистый нафталин легко удаляется; его можно полностью удалить с помощью пара. Тару также можно легко устранить с использованием аммиака. В вашем случае необходимо выяснить, как долго происходит плохая теплообменная способность. По сути, в газе на поздних этапах не должно быть нафталина и тары, или же их количество должно быть минимальным. Нафталин должен оседать на первых этапах обработки, а небольшое количество тары можно удалить с помощью процедуры отделения жидкости на поздних этапах. Неизвестно, какая температура требуется на выходе из охладителя после компрессора. Обычно нафталин не оседает на поверхности охладителя. К тому же пар легко удаляет осевший нафталин. Если пар не помогает в устранении проблемы, следует рассмотреть возможность осаждения других веществ, а также проблему образования налета на стенках кулера. Необходимо контролировать качество охлаждающей воды. В любом случае, предварительная обработка газа очень важна и экономична.
Reply #82019-06-12
Спасибо, мы сами знаем много проблем, которые так и не удается решить.
Reply #92019-06-12
Перед подачей воздуха в компрессор необходимо устранить тар и другие примеси, чтобы компрессор мог нормально работать

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.