【Технический обмен по движущимся устройствам】Движущиеся устройства【Вопрос дня】20190625

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wangld 26.06.2019 в 08:11. Степень пластической деформации оказывает значительное влияние на структуру и свойства металла. Степень деформации слишком мала, что не позволяет достичь цели усиления структуры кристаллитов и повышения механических свойств металла ； Чрезмерная степень деформации не только не приводит к улучшению механических свойств, но и способствует образованию волокнистой структуры, что усиливает анизотропию металла. При превышении допустимого предела деформации у металла могут появиться такие дефекты, как трещины.

Влияние пластической деформации на структуру и строение: 1) формирование волокнистой структуры – кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины): некоторые кристаллические плоскости склонны быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Формирование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. Влияние на механические свойства: при деформации материала происходит упрочнение в результате обработки; прочность и твердость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

1) Изменение формы кристаллитов； 2) Внутри кристаллитов образуется субструктура ； 3 Изменение ориентации кристаллитов ； По мере увеличения степени деформации прочность и твердость металла возрастают, в то время как пластичность и упругость снижаются.

Влияние на структуру металла: структура металла изменяется с точки зрения формы и размеров кристаллитов, субструктуры и т. д.; также может возникать деформированная текстура. Влияние на характеристики: происходят значительные изменения механических свойств, а также меняются физико-химические свойства.

Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлических материалов очень значительно; оно проявляется прежде всего в повышении прочности и твердости, а также в снижении пластичности. Эти изменения в характеристиках обусловлены в основном изменениями во внутренней структуре металлического материала при его пластической деформации.

1. Влияние пластической деформации на структуру и строение 1) Формирование волокнистой структуры: кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины), образующаяся при вытягивании: некоторые кристаллические плоскости стремятся быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Образование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. /2. Влияние на механические свойства: После деформации материал подвергается упрочнению в результате обработки; прочность и твёрдость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

Повышение прочности и твердости и снижение пластичности. Эти изменения в характеристиках обусловлены в основном изменениями во внутренней структуре металлического материала при его пластической деформации.

Степень пластической деформации оказывает значительное влияние на структуру и свойства металла. Степень деформации слишком мала, что не позволяет достичь цели усиления структуры кристаллитов и повышения механических свойств металла ； Чрезмерная степень деформации не только не приводит к улучшению механических свойств, но и способствует образованию волокнистой структуры, что усиливает анизотропию металла. При превышении допустимого предела деформации у металла могут появиться такие дефекты, как трещины.

Влияние пластической деформации на структуру и строение: 1) формирование волокнистой структуры – кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Линейная (нитевидная) текстура: определенное направление кристаллов склонно быть параллельным направлению деформации (например, при прокатке). (3) Площадной (плитчатый) текстура: определенная поверхность кристалла склонна быть параллельной поверхности прокатки, а определенное направление кристаллов — параллельным основному направлению деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Формирование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала.

Теория пластической деформации металлов применяется в двух областях: ① решение проблем прочности металлов, включая фундаментальные исследования и использование в проектировании； ②Исследуется пластическая обработка, рассматривается взаимосвязь между приложенными силами и условиями деформации, а также изменения свойств материала после пластической деформации (см. Деформация и разрушение). Влияние пластической деформации на структуру и строение: 1) формирование волокнистой структуры – кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины): некоторые кристаллические плоскости склонны быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Формирование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. Влияние на механические свойства: при деформации материала происходит упрочнение в результате обработки; прочность и твердость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

Пластическая деформация металлов при комнатной температуре сильно влияет на их структуру и свойства; часто возникают такие явления, как упрочнение под действием обработки, внутренние напряжения и анизотропия

1. Изменения микроструктуры 2. Появление деформационной текстуры 3. Появление явления упрочнения при обработке 4. Появление остаточных напряжений

1) Изменение формы кристаллитов； 2) Внутри кристаллитов образуется субструктура ； 3 Изменение ориентации кристаллитов ； По мере увеличения степени деформации прочность и твердость металла возрастают, в то время как пластичность и упругость снижаются.

Влияние пластической деформации на структуру и строение: 1) формирование волокнистой структуры – кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины): некоторые кристаллические плоскости склонны быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Формирование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. Влияние на механические свойства: при деформации материала происходит упрочнение в результате обработки; прочность и твердость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

Влияние пластической деформации на структуру и строение: 1) формирование волокнистой структуры – кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины): некоторые кристаллические плоскости склонны быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Формирование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. Влияние на механические свойства: при деформации материала происходит упрочнение в результате обработки; прочность и твердость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

1. Влияние пластической деформации на структуру и строение 1) Формирование волокнистой структуры: кристаллиты вытягиваются или сжимаются в направлении деформации; примеси располагаются в виде тонких полос или цепочек. 2) Структура деформации (1) Структура деформации: структура многокристаллического материала, при которой отдельные кристаллиты имеют предпочтительное направление из-за пластической деформации. (2) Текстура нитей: определенное кристаллическое направление имеет тенденцию к параллелизму с направлением деформации. Структура поверхности (пластины), образующаяся при вытягивании: некоторые кристаллические плоскости стремятся быть параллельными плоскости прокатки, а некоторые кристаллические векторы — параллельными направлению основной деформации. (образуется при прокатке или экструзии) 3) Образование дефектных ячеек (субструктур). После значительной деформации металла, в результате движения и взаимодействия дефектов, они распределяются неравномерно, что приводит к разделению кристаллитов на множество субкристаллитов с незначительно отличающимися направлениями роста. На границах мезогранул сосредотачивается большое количество дефектов, тогда как плотность дефектов внутри них значительно ниже. По мере увеличения степени деформации субструктуры, образующиеся, становятся все более тонкими. Повышение плотности дефектов внутри всего кристалла снижает коррозионную стойкость материала. /2. Влияние на механические свойства: После деформации материал подвергается упрочнению в результате обработки; прочность и твёрдость значительно повышаются, в то время как пластичность и ударопрочность существенно снижаются. Инженерное значение упрочнения под действием обработки: 1. Упрочнение под действием обработки является важным средством для повышения прочности материалов, особенно в тех случаях, когда невозможно усилить металлические материалы с помощью термообработки. 2 Заглубление затвердения способствует равномерной деформации металла. Поскольку в деформированных участках металла происходит затвердевание, дальнейшая деформация будет происходить в основном в тех участках, которые не деформировались или деформировались в меньшей степени. 3. Закалка металла затрудняет его дальнейшую деформацию и ускоряет износ форм. Это нежелательно при обработке материала с большими объемами деформации. В процессе деформации и обработки металла часто проводится «промежуточная отжиговка» для устранения этих негативных последствий, что приводит к увеличению энергозатрат и затрат.

Во-первых, степень пластической деформации оказывает значительное влияние на структуру и свойства металла. Степень деформации слишком мала, что не позволяет достичь цели усиления структуры кристаллитов и повышения механических свойств металла ； Чрезмерная степень деформации не только не приводит к улучшению механических свойств, но и способствует образованию волокнистой структуры, что усиливает анизотропию металла. При превышении допустимого предела деформации у металла могут появиться такие дефекты, как трещины. Во-вторых, при холодной деформации происходит упрочнение материала, но качество поверхности изделия остается высоким ； При термической деформации одновременно происходят процессы упрочнения под действием обработки и рекристаллизации, причем упрочнение под действием обработки практически сразу же устраняется в результате рекристаллизации.

Влияние степени деформации. Степень пластической деформации оказывает значительное влияние на структуру и свойства металла. Степень деформации слишком мала, что не позволяет достичь цели усиления структуры кристаллитов и повышения механических свойств металла ； Чрезмерная степень деформации не только не приводит к улучшению механических свойств, но и способствует образованию волокнистой структуры, что усиливает анизотропию металла. При превышении допустимого предела деформации у металла могут появиться такие дефекты, как трещины. Для различных технологий пластической обработки степень их деформации может быть выражена с помощью разных параметров. Коэффициент ковки Y_ковка: в процессе ковки степень деформации обозначается с помощью коэффициента ковки Y_ковка. Удлинение: Yформ=С0/С (где С0 и С обозначают площади поперечного сечения металлического заготовка до и после удлинения соответственно) ； Утолщение: Yформ=H0/H (H0 и H обозначают высоту металлического заготовка до и после утолщения соответственно). Коэффициент ковки у углеродистых конструкционных сталей выбирается в диапазоне 2–3, а у сплавных конструкционных сталей — в диапазоне 3–4. В структуре высокосплавных инструментальных сталей (например, высокоскоростных сталей) присутствуют крупные карбиды, поэтому требуется более высокий коэффициент ковки (Yковка = 5–12). Для разделения и уменьшения размеров карбидов в стали используется метод перекрестной ковки. При ковке из стального заготовка, поскольку структура и механические свойства материала уже улучшены в процессе прокатки, коэффициент ковки обычно составляет 1,1–1,3. Технические параметры, характеризующие степень деформации: относительный радиус изгиба (r/t), коэффициент прокатки (m), коэффициент образования выступов (k) и т. д. При прессовании степень деформации обозначается такими параметрами, как коэффициент уменьшения площади сечения при прессовании (εp).