【Версия для обмена технической информацией о движущихся устройствах】Движущиеся устройства【Вопрос на день】20190715

температура, время нагрузки, время сохранения первоначального состояния и т. д

1. (1) Явление, при котором под влиянием определенных факторов увеличивается прочность стали, снижаются ее пластичность и ударопрочность, а также возрастает хрупкость, называется затвердеванием. Как правило, при действии повторяющихся нагрузок повышается предел упругости (это происходит после перехода в пластическую фазу). (2) При холодной обработке (сгибание, пробивка, резка и т. д. при комнатной температуре) происходит пластическое деформирование стали, в результате чего она становится тверже. Этот процесс называется холодным затвердеванием. (3) Углерод и азот в стали с течением времени и при изменении температуры образуют карбиды и нитриды, что делает сталь хрупкой; это явление «старения» называется затвердеванием под действием времени. 2. Влияние температуры (1) Положительное влияние. Общий закон влияния заключается в том, что с повышением температуры прочность стали снижается, а пластичность и ударопрочность повышаются. При температуре около 450–600°C прочность стали практически снижается до нуля, в то время как пластичность и ударопрочность значительно возрастают, что облегчает её термическую обработку. Такая температура называется температурой термической обработки. Следует отметить, что при температуре около 250°C прочность стали повышается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются. Поверхность стали при этом становится синей; это явление называется синим хрупкостью. При температуре выше 200°C сталь должна быть защищена от излучения тепла. (2) Влияние низких температур: По мере снижения температуры прочность стали увеличивается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются, а хрупкость возрастает. Это явление называется холодной хрупкостью при низких температурах. Когда температура опускается до определенного значения, хрупкость стали резко возрастает; это значение температуры называется температурой перехода к хрупкости. 3. Влияние производственного процесса (1) В процессе плавки основное внимание уделяется контролю химического состава. (2) Основное влияние на процесс литья оказывает метод деоксигенации: при производстве кипящей стали в качестве агента деоксигенации используется Mn; этот метод позволяет достичь быстрых результатов, но имеет недостатки — низкое качество продукта и высокая стоимость ； Для производства стали с низкой чувствительностью к вибрациям в качестве деоксиданта используется кремний; процесс производства занимает много времени, стоимость высока, но качество продукта отличное. (3) Повторная прокатка позволяет уменьшить размеры стали, улучшить её пластичность. Кроме того, она способствует закрытию в стали пор, трещин и других дефектов, делает кристаллическую структуру металла более плотной, уменьшает размеры кристаллов и устраняет дефекты в волокнистой структуре, что повышает механические свойства стали. У стали одного марки чем меньше толщина или диаметр, тем выше прочность.

1. (1) Явление, при котором под влиянием определенных факторов увеличивается прочность стали, снижаются ее пластичность и ударопрочность, а также возрастает хрупкость, называется затвердеванием. Как правило, при действии повторяющихся нагрузок повышается предел упругости (это происходит после перехода в пластическую фазу). (2) При холодной обработке (сгибание, пробивка, резка и т. д. при комнатной температуре) происходит пластическое деформирование стали, в результате чего она становится тверже. Этот процесс называется холодным затвердеванием. (3) Углерод и азот в стали с течением времени и при изменении температуры образуют карбиды и нитриды, что делает сталь хрупкой; это явление «старения» называется затвердеванием под действием времени. 2. Влияние температуры (1) Положительное влияние. Общий закон влияния заключается в том, что с повышением температуры прочность стали снижается, а пластичность и ударопрочность повышаются. При температуре около 450–600°C прочность стали практически снижается до нуля, в то время как пластичность и ударопрочность значительно возрастают, что облегчает её термическую обработку. Такая температура называется температурой термической обработки. Следует отметить, что при температуре около 250°C прочность стали повышается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются. Поверхность стали при этом становится синей; это явление называется синим хрупкостью. При температуре выше 200°C сталь должна быть защищена от излучения тепла. (2) Влияние низких температур: По мере снижения температуры прочность стали увеличивается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются, а хрупкость возрастает. Это явление называется холодной хрупкостью при низких температурах. Когда температура опускается до определенного значения, хрупкость стали резко возрастает; это значение температуры называется температурой перехода к хрупкости. 3. Влияние производственного процесса (1) В процессе плавки основное внимание уделяется контролю химического состава. (2) Основное влияние на процесс литья оказывает метод деоксигенации: при производстве кипящей стали в качестве агента деоксигенации используется Mn; этот метод позволяет достичь быстрых результатов, но имеет недостатки — низкое качество продукта и высокая стоимость ； Для производства стали с низкой чувствительностью к вибрациям в качестве деоксиданта используется кремний; процесс производства занимает много времени, стоимость высока, но качество продукта отличное. (3) Повторная прокатка позволяет уменьшить размеры стали, улучшить её пластичность. Кроме того, она способствует закрытию в стали пор, трещин и других дефектов, делает кристаллическую структуру металла более плотной, уменьшает размеры кристаллов и устраняет дефекты в волокнистой структуре, что повышает механические свойства стали. У стали одного марки чем меньше толщина или диаметр, тем выше прочность.

температура, время нагрузки, время сохранения первоначального состояния и т. д

Легирующие элементы, термообработка, повторные нагрузки,

Стабилизирующая обработка, термообработка, метод микроаллогирования

1. (1) Явление, при котором под влиянием определенных факторов увеличивается прочность стали, снижаются ее пластичность и ударопрочность, а также возрастает хрупкость, называется затвердеванием. Как правило, при действии повторяющихся нагрузок повышается предел упругости (это происходит после перехода в пластическую фазу). (2) При холодной обработке (сгибание, пробивка, резка и т. д. при комнатной температуре) происходит пластическое деформирование стали, в результате чего она становится тверже. Этот процесс называется холодным затвердеванием. (3) Углерод и азот в стали с течением времени и при изменении температуры образуют карбиды и нитриды, что делает сталь хрупкой; это явление «старения» называется затвердеванием под действием времени. 2. Влияние температуры (1) Положительное влияние. Общий закон влияния заключается в том, что с повышением температуры прочность стали снижается, а пластичность и ударопрочность повышаются. При температуре около 450–600°C прочность стали практически снижается до нуля, в то время как пластичность и ударопрочность значительно возрастают, что облегчает её термическую обработку. Такая температура называется температурой термической обработки. Следует отметить, что при температуре около 250°C прочность стали повышается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются. Поверхность стали при этом становится синей; это явление называется синим хрупкостью. При температуре выше 200°C сталь должна быть защищена от излучения тепла. (2) Влияние низких температур: По мере снижения температуры прочность стали увеличивается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются, а хрупкость возрастает. Это явление называется холодной хрупкостью при низких температурах. Когда температура опускается до определенного значения, хрупкость стали резко возрастает; это значение температуры называется температурой перехода к хрупкости. 3. Влияние производственного процесса (1) В процессе плавки основное внимание уделяется контролю химического состава. (2) Основное влияние на процесс литья оказывает метод деоксигенации: при производстве кипящей стали в качестве агента деоксигенации используется Mn; этот метод позволяет достичь быстрых результатов, но имеет недостатки — низкое качество продукта и высокая стоимость ； Для производства стали с низкой чувствительностью к вибрациям в качестве деоксиданта используется кремний; процесс производства занимает много времени, стоимость высока, но качество продукта отличное. (3) Повторная прокатка позволяет уменьшить размеры стали, улучшить её пластичность. Кроме того, она способствует закрытию в стали пор, трещин и других дефектов, делает кристаллическую структуру металла более плотной, уменьшает размеры кристаллов и устраняет дефекты в волокнистой структуре, что повышает механические свойства стали. У стали одного марки чем меньше толщина или диаметр, тем выше прочность.

1. (1) Явление, при котором под влиянием определенных факторов увеличивается прочность стали, снижаются ее пластичность и ударопрочность, а также возрастает хрупкость, называется затвердеванием. Как правило, при действии повторяющихся нагрузок повышается предел упругости (это происходит после перехода в пластическую фазу). (2) При холодной обработке (сгибание, пробивка, резка и т. д. при комнатной температуре) происходит пластическое деформирование стали, в результате чего она становится тверже. Этот процесс называется холодным затвердеванием. (3) Углерод и азот в стали с течением времени и при изменении температуры образуют карбиды и нитриды, что делает сталь хрупкой; это явление «старения» называется затвердеванием под действием времени. 2. Влияние температуры (1) Положительное влияние. Общий закон влияния заключается в том, что с повышением температуры прочность стали снижается, а пластичность и ударопрочность повышаются. При температуре около 450–600°C прочность стали практически снижается до нуля, в то время как пластичность и ударопрочность значительно возрастают, что облегчает её термическую обработку. Такая температура называется температурой термической обработки. Следует отметить, что при температуре около 250°C прочность стали повышается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются. Поверхность стали при этом становится синей; это явление называется синим хрупкостью. При температуре выше 200°C сталь должна быть защищена от излучения тепла. (2) Влияние низких температур: По мере снижения температуры прочность стали увеличивается, в то время как пластичность и ударопрочность снижаются, а хрупкость возрастает. Это явление называется холодной хрупкостью при низких температурах. Когда температура опускается до определенного значения, хрупкость стали резко возрастает; это значение температуры называется температурой перехода к хрупкости. 3. Влияние производственного процесса (1) В процессе плавки основное внимание уделяется контролю химического состава. (2) Основное влияние на процесс литья оказывает метод деоксигенации: при производстве кипящей стали в качестве агента деоксигенации используется Mn; этот метод позволяет достичь быстрых результатов, но имеет недостатки — низкое качество продукта и высокая стоимость ； Для производства стали с низкой чувствительностью к вибрациям в качестве деоксиданта используется кремний; процесс производства занимает много времени, стоимость высока, но качество продукта отличное. (3) Повторная прокатка позволяет уменьшить размеры стали, улучшить её пластичность. Кроме того, она способствует закрытию в стали пор, трещин и других дефектов, делает кристаллическую структуру металла более плотной, уменьшает размеры кристаллов и устраняет дефекты в волокнистой структуре, что повышает механические свойства стали. У стали одного марки чем меньше толщина или диаметр, тем выше прочность.