【Технический обмен по движущимся устройствам】Движущиеся устройства【Вопрос дня】20190726

У стали с перлитной структурой при возникновении тепловой хрупкости другие свойства, такие как прочность и пластичность, как правило, не меняются； В отличие от этого, у аустенитных сталей при возникновении термочувствительности часто происходят изменения в таких свойствах, как прочность и пластичность. Термочувствительность в основном связана с химическим составом, временем эксплуатации, пластическими деформациями, возникающими в результате крепления, наличием новых фаз, а также с структурными характеристиками и стабильностью стали.

У стали с перлитной структурой при возникновении тепловой хрупкости другие свойства, такие как прочность и пластичность, как правило, не меняются； В отличие от этого, у аустенитных сталей при возникновении термочувствительности часто происходят изменения в таких свойствах, как прочность и пластичность. Термочувствительность в основном связана с химическим составом, временем эксплуатации, пластическими деформациями, возникающими в результате крепления, наличием новых фаз, а также с структурными характеристиками и стабильностью стали.

1. У сталей перлитной структуры при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости их пластичность и прочность не изменяются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность. Сталь, используемая в электростанциях, работает в условиях высоких температур и напряжений. В растворе стали карбиды, нитриды и межметаллические соединения ускоренно выпадают, особенно в сталях, чувствительных к тепловой хрупкости, что способствует развитию этого явления. Диапазон температур, при котором у стали с перлитовой структурой возникает термочувствительность, составляет 400–500°C. У углеродистой стали термочувствительность проявляется лишь при наличии пластических деформаций; марганец и хром способствуют развитию термочувствительности ； Cu≤0,5% не оказывает значительного влияния, а при Cu>0,5% ускоряется развитие термической хрупкости ； W, V и другие элементы способствуют замедлению развития термочувствительности. У стали, подвергнутой аннилингу, быстро развивается термочувствительность к трещинам ； У стали, пройдшей закалку и термообработку при высоких температурах, скорость развития тепловой хрупкости низкая. 2. Термочувствительность аустенитных сталей: при нагревании нержавеющей стали 18–8 до температуры в диапазоне 500–850°C и последующем тестировании при комнатной температуре можно наблюдать усиление её хрупкости. По мере увеличения содержания углерода в стали растет также её хрупкость. При температуре отжига около 900°C хрупкость становится ещё более выраженной. Увеличение времени выдержки при отжиге приводит к выпадению карбидов хрома вдоль границ кристаллов, что также вызывает упрочнение материала. В структуре ослабленной стали появилась сетчатая структура мартенсита. Появление такой структуры обусловлено выпадением карбидов хрома, что приводит к локальному обеднению хрома в растворенном состоянии, в результате чего формируется мартенситная структура. В сталях, содержащих Ti и Nb, после отжига при 700°C и 900°C наблюдается хрупкость. Развитие хрупкости при отжиге при 700℃ обусловлено выделением карбидов хрома. После отжига при 900℃ образуются карбиды Ti и Nb, в результате чего хрупкость развивается медленнее. У сталей с содержанием Mo менее 3% отжиг при температуре 800–900°C приводит к усилению хрупкости.

У стали перлитной при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости её пластичность и прочность не меняются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность

1. У сталей перлитной структуры при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости их пластичность и прочность не изменяются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность. Сталь, используемая в электростанциях, работает в условиях высоких температур и напряжений. В растворе стали карбиды, нитриды и межметаллические соединения ускоренно выпадают, особенно в сталях, чувствительных к тепловой хрупкости, что способствует развитию этого явления. Поэтому некоторые виды стали после обработки термообработкой сохраняют довольно высокие показатели ударной прочности, в то время как время возникновения термочувствительности при эксплуатации сокращается. Это происходит потому, что напряжения и пластические деформации ускоряют развитие термочувствительности.

У стали перлитной при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости её пластичность и прочность не меняются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность.

В стали перлитной при снижении показателя ударной вязкости из-за тепловой хрупкости пластичность и прочность не меняются. У аустенитных сталей хрупкость увеличивается по мере повышения содержания углерода в стали

1. У сталей перлитной структуры при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости их пластичность и прочность не изменяются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность. Сталь, используемая в электростанциях, работает в условиях высоких температур и напряжений. В растворе стали карбиды, нитриды и межметаллические соединения ускоренно выпадают, особенно в сталях, чувствительных к тепловой хрупкости, что способствует развитию этого явления. Поэтому некоторые виды стали после обработки термообработкой сохраняют довольно высокие показатели ударной прочности, в то время как время возникновения термочувствительности при эксплуатации сокращается. Это происходит потому, что напряжения и пластические деформации ускоряют развитие термочувствительности. Диапазон температур, при котором у стали с перлитовой структурой возникает термочувствительность, составляет 400–500°C. У углеродистой стали термочувствительность проявляется лишь при наличии пластических деформаций; марганец и хром способствуют развитию термочувствительности ； Cu≤0,5% не оказывает значительного влияния, а при Cu>0,5% ускоряется развитие термической хрупкости ； W, V и другие элементы способствуют замедлению развития термочувствительности. У стали, подвергнутой аннилингу, быстро развивается термочувствительность к трещинам ； У стали, пройдшей закалку и термообработку при высоких температурах, скорость развития тепловой хрупкости низкая. 2. Термочувствительность аустенитных сталей: при нагревании нержавеющей стали 18–8 до температуры в диапазоне 500–850°C и последующем тестировании при комнатной температуре можно наблюдать усиление её хрупкости. По мере увеличения содержания углерода в стали растет также её хрупкость. При температуре отжига около 900°C хрупкость становится ещё более выраженной. Увеличение времени выдержки при отжиге приводит к выпадению карбидов хрома вдоль границ кристаллов, что также вызывает упрочнение материала. В структуре ослабленной стали появилась сетчатая структура мартенсита. Появление такой структуры обусловлено выпадением карбидов хрома, что приводит к локальному обеднению хрома в растворенном состоянии, в результате чего формируется мартенситная структура. В сталях, содержащих Ti и Nb, после отжига при 700°C и 900°C наблюдается хрупкость. Развитие хрупкости при отжиге при 700℃ обусловлено выделением карбидов хрома. После отжига при 900℃ образуются карбиды Ti и Nb, в результате чего хрупкость развивается медленнее. У сталей с содержанием Mo менее 3% отжиг при температуре 800–900°C приводит к усилению хрупкости.

1. У сталей перлитной структуры при снижении значения ударной прочности из-за тепловой хрупкости их пластичность и прочность не изменяются. Только в отдельных случаях одновременно снижаются коэффициент удлинения и коэффициент сжатия поперечного сечения. У аустенитных сталей, когда из-за термочувствительности снижается значение ударной прочности, обычно одновременно снижается и пластичность. Сталь, используемая в электростанциях, работает в условиях высоких температур и напряжений. В растворе стали карбиды, нитриды и межметаллические соединения ускоренно выпадают, особенно в сталях, чувствительных к тепловой хрупкости, что способствует развитию этого явления. Поэтому некоторые виды стали после обработки термообработкой сохраняют довольно высокие показатели ударной прочности, в то время как время возникновения термочувствительности при эксплуатации сокращается. Это происходит потому, что напряжения и пластические деформации ускоряют развитие термочувствительности. Диапазон температур, при котором у стали с перлитовой структурой возникает термочувствительность, составляет 400–500°C. У углеродистой стали термочувствительность проявляется лишь при наличии пластических деформаций; марганец и хром способствуют развитию термочувствительности ； Cu≤0,5% не оказывает значительного влияния, а при Cu>0,5% ускоряется развитие термической хрупкости ； W, V и другие элементы способствуют замедлению развития термочувствительности. У стали, подвергнутой аннилингу, быстро развивается термочувствительность к трещинам ； У стали, пройдшей закалку и термообработку при высоких температурах, скорость развития тепловой хрупкости низкая. 2. Термочувствительность аустенитных сталей: при нагревании нержавеющей стали 18–8 до температуры в диапазоне 500–850°C и последующем тестировании при комнатной температуре можно наблюдать усиление её хрупкости. По мере увеличения содержания углерода в стали растет также её хрупкость. При температуре отжига около 900°C хрупкость становится ещё более выраженной. Увеличение времени выдержки при отжиге приводит к выпадению карбидов хрома вдоль границ кристаллов, что также вызывает упрочнение материала. В структуре ослабленной стали появилась сетчатая структура мартенсита. Появление такой структуры обусловлено выпадением карбидов хрома, что приводит к локальному обеднению хрома в растворенном состоянии, в результате чего формируется мартенситная структура. В сталях, содержащих Ti и Nb, после отжига при 700°C и 900°C наблюдается хрупкость. Развитие хрупкости при отжиге при 700℃ обусловлено выделением карбидов хрома. После отжига при 900℃ образуются карбиды Ti и Nb, в результате чего хрупкость развивается медленнее. У сталей с содержанием Mo менее 3% отжиг при температуре 800–900°C приводит к усилению хрупкости.