Специалисты по управлению оборудованием должны четко понимать цели своей работы и владеть правильными методами и приемами

Thread Content

Оборудование является основой для нормальной работы предприятия. Предпосылкой и основой для его использования является регулярное управление, обслуживание и техническое обслуживание оборудования. Поэтому, чтобы добиться принципов эффективного производства, заставить оборудование лучше служить предприятию и создавать для него большую ценность, нам необходимо с помощью методов управления TPM снижать износ оборудования, повышать его коэффициент работы и производительность, чтобы оно постоянно находилось в хорошем состоянии. В процессе длительной эксплуатации оборудования в различных условиях (включая суровые), его механические компоненты изнашиваются, зазоры увеличиваются, а параметры соединений меняются, что напрямую влияет на первоначальный баланс оборудования. Стабильность, надежность и эффективность использования оборудования существенно снизятся; это даже может привести к тому, что механическое оборудование потеряет свои основные характеристики и не сможет нормально функционировать. В таком случае оборудование требует капитального ремонта или замены на новое, что несомненно увеличивает затраты предприятия и влияет на рациональное распределение его ресурсов. Поэтому необходимо создать научно обоснованный и эффективный механизм управления оборудованием, усилить ежедневный контроль за ним, сочетать теорию с практикой и разрабатывать научно обоснованные планы технического обслуживания и ремонта оборудования. Специальный сотрудник отвечает за внедрение и соблюдение различных правил, положений и планов, а также за ежедневное техническое обслуживание ； Регулярно проводить проверку состояния технического обслуживания и ремонта, а также тщательно вести записи о работе и обслуживании оборудования. Необходимо создать научно обоснованный и эффективный механизм управления оборудованием, который включает в себя следующие аспекты: 1) усиление ежедневного технического обслуживания оборудования, предотвращение ненадлежащего или пропущенного обслуживания; это требование должно быть обязательным к выполнению, и оно должно быть связано с системой поощрений и наказаний в компании, чтобы стимулировать активность рабочих. Необходимо тщательно заниматься техническим обслуживанием. Работы по техническому обслуживанию следует начинать с самого источника, чтобы избежать замены обслуживания на ремонт. 2. Для усиления ежедневной проверки оборудования необходимо назначить специального человека для этой цели. Результаты проверок должны подробно фиксироваться: указываться информация о ежедневной работе оборудования, времени его работы, количестве проведенных технических обслуживаний и т. д. Это позволит проанализировать возможные неисправности оборудования и своевременно и точно устранить факторы, способствующие их возникновению. 3. Необходимо усилить управление и контроль за механическим оборудованием. Сотрудники, ответственные за управление оборудованием, должны хорошо разбираться в его характеристиках, понимать его производительность. На основе этих данных и с учетом распределения ресурсов компании они должны разрабатывать научно обоснованные планы технического обслуживания. Кроме того, необходимо контролировать процессы обслуживания и закупок, чтобы избежать ненужной траты средств. 4. Сформировать надлежащую систему технического обслуживания и ремонта машинного оборудования, подчеркнуть важность управления оборудованием и совершенствовать систему статистического учета. Необходимо подробно фиксировать информацию о поступлении и выбытии механического оборудования, его рабочем состоянии, показателях эффективности, а также о ремонте и техническом обслуживании. Для каждого устройства должна существовать отдельная запись, чтобы была возможность получить необходимую информацию. 5. Усилить обучение сотрудников, ответственных за управление и техническое обслуживание машинного оборудования. Необходимо внушить им высокий уровень ответственности и преданности своей работе. С технической точки зрения они должны не только понимать принципы работы, конструкцию и характеристики машинного оборудования, но и уметь быстро определять причины неисправностей, а также своевременно их устранять, тем самым обеспечивая полное использование потенциала машинного оборудования. Ежедневное техническое обслуживание механического оборудования — это рутинные действия, направленные на поддержание его нормальной работы: проверка оборудования в отсутствие неисправностей, очистка его компонентов, замена изнашивающихся частей, а также добавление или замена смазки. На первый взгляд кажется, что компании необходимо тратить средства на ежедневное обслуживание оборудования. Однако с точки зрения более широких и долгосрочных интересов, ежедневное обслуживание требует простых технических процедур и имеет низкие затраты. Это позволяет обеспечить нормальную работу оборудования, снизить износ его составляющих и увеличить срок его службы. Таким образом компания может более рационально распределять ограниченные ресурсы, достигая при этом целей экономии и поиска новых источников дохода. Чем короче срок службы оборудования, тем выше его надежность; чем длиннее срок службы, тем ниже надежность. Чем ниже надежность, тем чаще происходят поломки механического оборудования. Чем сильнее физическое износ оборудования, тем выше стоимость его ремонта. Современное оборудование является капиталоемким, а затраты на его приобретение и эксплуатацию чрезвычайно высоки, что создает насущную необходимость в экономической эффективности управления оборудованием. Поэтому необходимо снизить физическое износ оборудования путем его регулярного технического обслуживания и ухода, что позволит уменьшить расходы на ремонт в течение всего срока службы оборудования, а также другие неплановые расходы. “«Чтобы хорошо выполнять свою работу, необходимо сначала сделать инструменты подходящими для этой работы». Как известно, цель управления оборудованием заключается в том, чтобы, соблюдая имманентные закономерности механических устройств, а также объективные экономические принципы, посредством технического обслуживания и других мер поддерживать высокий уровень всех его характеристик. Это позволяет повысить производительность и эффективность использования оборудования, увеличить срок его службы, снизить затраты на его эксплуатацию. Цель состоит в достижении отсутствия аварий, высокой эффективности, а также в получении прибыли как для предприятия, так и для общества.