【Технический обмен по движущимся устройствам】Движущиеся устройства【Вопрос дня】20191208

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

Способ снизить потери влаги — это осушение. В основном, в ядерных турбинах используется рекуператор для разделения пара и воды, что обеспечивает эффективность и безопасность низконапорного цилиндра. Другие меры включают контроль влажности, повышение устойчивости лопастей к эрозии, усовершенствование их конструкции и т. д. Меры по повышению устойчивости рабочих лопастей к эрозии включают: заклепку на обратной дуге входного края лопасти из твердосплава, хромирование, локальное закаление, загартовку методом электроискровой обработки, нитридирование и т. д

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

Меры по снижению потерь влаги: использование эффективных методов осушения. Часто используемые методы включают: а) устройство для захвата воды внутри ступени, состоящее из отверстия для захвата воды, камеры для её хранения и каналов для отвода воды. Б. Пористый форсунок с впускными щелями для воды. C. Использование полой форсунки с распылением пара с выходного края. 2) Повышение устойчивости самих рабочих лопастей к эрозии. Часто используемые меры включают: А. Использование материалов для лопастей с высокой устойчивостью к эрозии. Б. На задней дуге входного края лопасти выполняется сварка из твердосплава. C. Хромирование поверхности лопастей, локальная высокочастотная закалка, укрепление с помощью электроискровой обработки, нитридация и т. д.

Способ снизить потери влаги — это осушение. В основном, в ядерных турбинах используется рекуператор для разделения пара и воды, что обеспечивает эффективность и безопасность низконапорного цилиндра. Другие меры включают контроль влажности, повышение устойчивости лопастей к эрозии, усовершенствованную конструкцию лопастей и так далее. Это меры, направленные на повышение способности рабочих лопастей противостоять эрозии.

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов. 1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов. 1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии: поверхностная закалка на задней дуге стороны лопасти, обработка электроискровым способом, покрытие твердым хромом, пайка или нанесение твердосплавного покрытия и т. д

1. Как правило, влажность лопастей последнего ступеня турбины не должна превышать 12%–15%. 2. Используется устройство для удаления влаги: за счёт центробежной силы капли воды отбрасываются к внешнему краю проходного участка, тем самым удаляясь оттуда ； Или можно использовать полые лопасти с впускными щелями для воды, а также тонкие статические лопасти с краями для распыления капель воды. 3. Повышение устойчивости рабочих лопастей к эрозии путем поверхностной закалки на задней дуге стороны лопастей, подвергаемых воздействию потока воздуха, обработки электроискровым способом, покрытия твердым хромом, пайки или нанесения сплавов из твердых металлов.