Диафрагменные компрессоры и поршневые компрессоры
Thread Content
Не мог бы кто-нибудь подробно объяснить преимущества и недостатки диафрагмных и поршневых компрессоров при сжатии синтез-газа, состоящего из водорода и монооксида углерода? Большое спасибо! :)
Для этих двух видов газов обычно используются поршневые компрессоры. Диафрагменные компрессоры применяются для перекачки высокочистых газов, поскольку они лучше изолируют газ от окружающей среды, что предотвращает загрязнение маслом. Ну, это из-за низкого давления в диафрагменном компрессоре, наверное
Совет от проектного бюро: диафрагменные компрессоры подходят для сжатия газов небольшого объема при высоком давлении, когда требуется, чтобы газ не загрязнялся. Например, для использования в фармацевтике и пищевой промышленности чаще всего требуются диафрагмовые компрессоры. Поршневые компрессоры способны обеспечивать большой расход газа; максимальное соотношение давлений может достигать более 700. Однако их цилиндры требуют смазки, что может приводить к загрязнению газа. Широко используется в промышленности. Предполагаю, что это для промышленного использования. Если поток велик, рекомендуется выбрать поршневой насос с возвратно-поступательным движением.
Диафрагменный компрессор: преимущества: 1. Хорошая герметичность, низкий риск утечек； 2. Большое соотношение сжатия в одном ступенчатом цикле ； 3. Сжатый газ не загрязнен смазочными маслами и другими твердыми примесями ； 4. Низкий уровень шума. Недостаток: 1. Малый объем потока воздуха ； 2. Цена относительно высока ； 3. Для газов с высоким содержанием влаги требуется специальное оборудование. Поршневые двигатели: преимущества: 1. Широкий диапазон давления ； 2. Регулировка объема воздуха оказывает небольшое влияние на давление ； 3 Цена оборудования низкая, первоначальные инвестиции невелики ； 4. Удобство в использовании ； 5. Длительный срок службы. Недостатки: 1. Устройство крупное и громоздкое ； 2. Сложная конструкция, много изнашиваемых деталей, большой объем работ по ремонту ； 3. Во время работы наблюдаются значительные вибрации и шум; предъявляются высокие требования к основанию для установки оборудования ； 4. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание довольно высоки.
Узнали: наши диафрагменные компрессоры могут создавать давление в 200 кг, причем давление остается высоким
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wuzhandong 11.03.2020 в 18:16. Приветствуем опытных специалистов, готовых ответить на вопросы. Добавим ещё кое-что относительно компрессоров технологического газа, предназначенных для непрерывной работы в течение 8000 часов:
**Диафрагменные компрессоры**:
1. Благодаря высокому коэффициенту сжатия на одном уровне (этот показатель может различаться в зависимости от условий эксплуатации и требований; в Китае он может достигать 14), для достижения такого же давления выходящего газа требуется меньше ступеней компрессии, а значит, меньше изнашиваемых элементов.
2. Срок службы таких компрессоров в основном определяется сроком службы диафрагмы. В настоящее время сложно обеспечить непрерывную работу в течение 8000 часов. Даже при наличии резервного компрессора потребуется время на настройку давления масла, поэтому для переключения между компрессорами также требуется определённое время.
3. Объём газа, который можно сжимать, обычно невелик; мощность двигателя в 100 кВт уже считается высокой для таких компрессоров.
4. К содержанию жидкой фазы в газе предъявляются очень строгие требования — она практически не должна присутствовать.
5. Уровень шума у таких компрессоров низкий, что связано с их небольшой общей мощностью.
**Поршневые компрессоры**:
1. Они позволяют обеспечить непрерывную работу в рамках технологического процесса.
2. Могут использоваться для обработки больших объёмов газа (или при высокой мощности двигателя).
3. Габариты таких устройств велики и они имеют большой вес; это связано с мощностью двигателя. При одинаковом объёме газа, который можно обработать, их габариты меньше, чем у диафрагменных компрессоров, или примерно такие же. 4. При одинаковой мощности с диафрагмовыми компрессорами у них также низкий уровень вибраций и шума во время работы, а требования к основанию для установки оборудования практически не отличаются. В общем, при выборе между диафрагменными и поршневыми компрессорами необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации и требования к использованию. В некоторых случаях более подходит диафрагменный компрессор, а в других — поршневой
**Диафрагменные компрессоры**:
1. Благодаря высокому коэффициенту сжатия на одном уровне (этот показатель может различаться в зависимости от условий эксплуатации и требований; в Китае он может достигать 14), для достижения такого же давления выходящего газа требуется меньше ступеней компрессии, а значит, меньше изнашиваемых элементов.
2. Срок службы таких компрессоров в основном определяется сроком службы диафрагмы. В настоящее время сложно обеспечить непрерывную работу в течение 8000 часов. Даже при наличии резервного компрессора потребуется время на настройку давления масла, поэтому для переключения между компрессорами также требуется определённое время.
3. Объём газа, который можно сжимать, обычно невелик; мощность двигателя в 100 кВт уже считается высокой для таких компрессоров.
4. К содержанию жидкой фазы в газе предъявляются очень строгие требования — она практически не должна присутствовать.
5. Уровень шума у таких компрессоров низкий, что связано с их небольшой общей мощностью.
**Поршневые компрессоры**:
1. Они позволяют обеспечить непрерывную работу в рамках технологического процесса.
2. Могут использоваться для обработки больших объёмов газа (или при высокой мощности двигателя).
3. Габариты таких устройств велики и они имеют большой вес; это связано с мощностью двигателя. При одинаковом объёме газа, который можно обработать, их габариты меньше, чем у диафрагменных компрессоров, или примерно такие же. 4. При одинаковой мощности с диафрагмовыми компрессорами у них также низкий уровень вибраций и шума во время работы, а требования к основанию для установки оборудования практически не отличаются. В общем, при выборе между диафрагменными и поршневыми компрессорами необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации и требования к использованию. В некоторых случаях более подходит диафрагменный компрессор, а в других — поршневой
Для большого расхода — поршневой клапан, для малого расхода — диафрагменный клапан. Два остальных могут это сделать.