Вопрос о материале основания юбки и кронштейнов для болтов
Thread Content
Материал корпуса башенного оборудования — 304, высота постамента составляет 2000 мм. Согласно стандарту SH3098, материал постамента также выбирается как 304. Значит, должны ли элементы основания, ребра усиления и крышки для болтов-фундаментов также быть изготовлены из материала 304?
Ещё раз внимательно посмотрите на 3098. Не обязательно использовать материал 304 для всей конструкции основания. Можно предусмотреть переходную зону; материал этой зоны должен совпадать с материалом башни. Ниже переходной зоны корпус основания может быть изготовлен из углеродистой стали (в зависимости от температуры эксплуатации). Конечно же, основание крепежных болтов, его усиливающие элементы и крышка также изготавливаются из углеродистой стали.
Это не нужно. В верхней части основания юбки можно добавить переходный участок; для его изготовления подойдет материал 304. Для нижней части можно использовать материал Q245R. Для производства кольцевых пластин, крышек и ребер жесткости более подходящим материалом будет Q245R, но также можно использовать Q235B. Длина переходного участка обычно выбирается не менее 300 мм; при слишком низкой температуре — не менее 500 мм. Можно посмотреть информацию, в 3098 есть требования.
Спасибо! Согласно пункту 3.3.3 SH3098, в случае, когда существует возможность использования переходного участка для основания, но высота самого основания меньше 2,5 м, переходный участок можно не устанавливать. В таком случае материал корпуса основания должен быть таким же или схожим по свойствам с материалом крышки резервуара. Я хотел бы спросить о выборе материалов в такой ситуации.
Спасибо! Возможно, я не сформулировал вопрос достаточно четко, подробности на 4-м этаже.
Если температура слишком низкая или слишком высокая, будет ли проблема с материалом болтов Q235B?
Температура проектирования болтов крепления выбирается исходя из температуры окружающей среды, а именно: средняя минимальная месячная температура + 20°C; это не связано с рабочей температурой резервуара
Если высота основания юбки меньше 2,5 м, также можно предусмотреть переходную зону; длина этой зоны должна составлять 4–6 раз толщины изоляционного слоя, причем минимальная длина не должна быть меньше 500 мм.
Можно посмотреть приложение к JB/T4710-2005, там приведены конкретные требования к материалу болтов к фундаменту. Можно также обратиться к другим стандартам. Например, SH/T3098-2011.
Для крепежных болтов также рекомендуется использовать нержавеющую сталь, поскольку углеродистая сталь легко подвержена коррозии
Используется ли это на самом деле в практическом строительстве наверху? Использование нержавеющей стали для болтов к фундаменту — слишком высокая стоимость. Скорость коррозии в почве обычно очень низкая, поэтому достаточно оставить запас прочности в 3–6 мм. Вероятно, нержавеющие болты-фундаменты используются только в крайне редких случаях в почвенных условиях
На самом деле я хотел спросить: если для изготовления основания юбки используется нержавеющая сталь, то должен ли материал компонентов, связанных с крепежными болтами, также быть нержавеющей сталью?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wo*aohe 5 января 2013 года в 10:44. По моему мнению, для производства болтов лучше использовать материалы с высокой прочностью, такие как сталь CrMo. Сталь 304 относительно более мягкая и имеет более низкую прочность; особенно это критично в тех случаях, когда необходимо часто демонтировать эти болты, поскольку это может привести к их повреждению.
Не слышал, чтобы фундаментные болты изготавливали из нержавеющей стали; обычно используют Q235 или Q345.
На практике в химических предприятиях условия окружающей среды являются неблагоприятными. Необходимо учитывать не только коррозию почвы, но и коррозию, вызванную дождевой водой. Дождевая вода в окрестностях химических заводов обладает высокой коррозийной способностью. Для крепления элементов конструкции используется углеродистая сталь, поэтому на практике необходимо принимать дополнительные меры защиты – например, использование антикоррозийных сред, нанесение масла или краски. Проблему коррозии крепежных элементов необходимо серьезно рассматривать. Очень важно обсудить способы решения этой проблемы с точки зрения проектирования, ведь оборудование после установки используется не 1–2 года, а как минимум более 10 лет. В краткосрочной перспективе проблем не будет, а в долгосрочной — трудно сказать. Всем стоит сходить в химические заводы, чтобы понять ситуацию, особенно на предприятиях, производящих коррозионные вещества!