К вопросу о термообработке испытательных пластин для восстановления характеристик холоднодеформированных деталей под давлением.

Насколько репрезентативен этот смоделированный образец?

Мое личное понимание этого вопроса заключается в том, что если термообработка для восстановления свойств материала представляет собой термообработку для снятия напряжений, то образец термообработки основного металла должен подвергнуться такой же холодной деформации, в противном случае эффект термообработки не может быть определен.； Если выполняется нормализация или термообработка раствором, поскольку нормализация может не только устранить напряжение, но также улучшить структуру и улучшить общие характеристики, при условии, что плоская пластина изготовлена ​​и подвергнута такой же термической обработке.

Соглашаться! Но если термообработанный образец для снятия напряжений — это голова, то как взять образец?

Это реальная проблема, поэтому, если наше подразделение столкнется с такой ситуацией, оно всегда проведет нормализацию или обработку решения, и надзорная инспекция ни разу не высказала возражений.

“«После использования производства плоских панелей эксперты группы по сертификации не одобрили это». Как с этим справиться? Я думаю, что специалисты не одобряют, так это не плоский образец, а температура термообработки. Холодноформованный цилиндр или головка, нуждающиеся в термообработке для восстановления работоспособности, должны иметь относительно большую скорость деформации и быть тонкостенными. Образцы на растяжение невозможно изготовить из больших участков деформации тонкостенных головок или моделируемых образцов. Таким образом, требование GB150 по установке испытательной пластины основного материала для восстановления характеристик холодного формования при термообработке (термообработка при температуре рекристаллизации) неработоспособно. Единственным решением является использование холодной штамповки с последующей нормализующей обработкой или горячей штамповки с использованием плоских образцов основного материала.

Это имеет смысл. Обычно мы стараемся избегать таких проблем с холодной штамповкой, но недавно мы столкнулись с проблемой, заключающейся в том, что секцию трубы колодца, полученную холодным формованием, необходимо подвергнуть термической обработке для восстановления рабочих характеристик. Мы также сбиты с толку при изготовлении пластины для испытаний на рекристаллизацию основного материала и не знаем, как это сделать.

Думаю, после выпуска GB150-2011 никто не смог провести термообработку для восстановления работоспособности при температуре рекристаллизации. Нам остается только найти способы избежать такой термообработки. 1) При условии соблюдения требований к прочности уменьшите толщину стенки секции ствола или поэтапно выполните холодную формовку, чтобы снизить скорость деформации и избежать требований к термической обработке для обеспечения эффективности восстановления. ； 2) Нормализующая обработка после холодной штамповки, установка плоского образца основного материала, не имеет ничего общего с холодной штамповкой и рекристаллизацией. В большинстве случаев используется второй метод. Сечение трубы канализационного колодца невелико и его можно отапливать небольшой печкой.

Большое спасибо! Это единственный путь.

Почему после того, как подразделение перешло на производство плоских панелей, эксперт из группы проверки продления сертификатов не одобряет это?

Эксперты говорят, что это не репрезентативно :'(

Надо было спросить у экспертов, что делать в то время?

Думаю, многие члены производственной команды не понимают суть этой термообработки. . . Если вы этого не понимаете, вы не сможете это написать. Давайте не понимать. Мы не можем понять, что говорится.

Ха-ха, сами стандарты не являются строгими и лишены практической применимости. При этом понимание у всех разное. Что нам делать?

Последний раз этот пост был опубликован Fantasy 100 20 января 2017 г., 08:52. Разве эксперты по редактированию не сказали вам, что вам следует делать? Обычно, когда эксперты поднимают проблему, они должны сказать, как ее разумно решить. Если эксперты сами не могут найти решение, им не следует поднимать этот вопрос. Что им делать, если они не просят об этом производителя?

Я действительно многому научился под вашим руководством. Что касается проблемы термической обработки для повышения эффективности восстановления при холодной штамповке, то если можно использовать горячую штамповку, то используют горячую штамповку. Если горячая штамповка действительно невозможна, лучшим решением в текущей ситуации является просто холодная штамповка с последующей нормализацией (Q245\345) и другими термообработками.

Ответы экспертов также неоднозначны и с ними сложно разобраться.

Наши стандарты пытаются приблизиться к стандартам ASME, но создается впечатление, что они лишь внешне соответствуют друг другу, но реальность совсем другая. Логику, строгость и практическую осуществимость трудно переоценить.

Это правда, что нормализация лучше. С точки зрения технологии термообработки разница между простой термообработкой для снятия напряжений (отжигом для снятия напряжений) и нормализацией заключается не что иное, как разная температура нагрева. Более того, хотя нормализация устраняет напряжение, она также может измельчать зерна и улучшать механические свойства материала.