HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Устранение утечек в трубчатом теплообменнике

2017-02-14View Original

Thread Content

Прошу совета у экспертов: как указано в заголовке, на нашем заводе используются теплообменники с трубчатыми элементами, соединяемые путем сварки и зажима. В процессе эксплуатации были обнаружены места утечек; после их устранения оказалось, что утечки появились в других местах, поэтому пришлось снова выполнять сварочные работы. После того, как проверка на наличие утечек прошла успешно, после некоторого времени использования снова появились утечки. Есть ли у кого-нибудь хорошие способы это решить? Кроме того: при проверке на наличие утечек мы создаем давление 13 кг в трубчатой части, а в корпусной части давление отсутствует. Не будет ли проблем с таким способом проверки? Теплообменник с трубками: в трубчатом проходе — 13 кг материала, в корпусном проходе — 4 кг циркулирующей воды; температура материала составляет около 85 градусов Цельсия. Кроме того, существуют теплообменники с двойной перегородкой; условия их работы примерно такие же. Если у них возникают течи, их латают путем сварки, но в результате течи становятся только больше. Есть ли способ решить это?
Reply #22017-02-15
Прямая дополнительная сварка не подходит, свяжитесь с производителем — у них есть соответствующие инструменты для дальнейшего соединения путем сварки. На самом деле, если произошла утечка, шансы на полное устранение проблемы невелики
Reply #32017-02-15
На самом деле, если это произойдет случайно, вероятность того, что ситуация выйдет из-под контроля, невелика
Reply #42017-02-15
Если происходит небольшое утечка, лучший способ — заблокировать оба конца трубной пластины в месте утечки.
Reply #52017-02-15
1. Посмотрите чертежи — должно быть создано давление в оболочке, необходимо снять коробку труб для проверки.
Reply #62017-02-15
Всё равно нужно было просто заблокировать. Но вот, заткнув два отверстия, оказалось, что ещё семь протекают; заткнув семь — начали протекать ещё восемь. Не рискну блокировать, иначе площадь теплообмена в теплообменнике, тепловые напряжения и так далее не выдержат.
Reply #72017-02-15
Во-первых, заблокировать оба конца трубы для теплообмена недопустимо, поскольку это снижает площадь теплообмена и влияет на химический процесс. Во-вторых, дополнительная сварка на месте лишь закрывает поверхность утечки; под влиянием условий сварки проблема утечки во внутренних трубопроводах не решается, что представляет собой потенциальную опасность. Поэтому, чтобы полностью решить проблему, необходимо выявить все места утечек, удалить воду, масло и другие загрязнения, обеспечить хорошие условия для сварки. После этого следует соответствующим образом отшлифовать поврежденные участки сварных швов, определить причину утечки и затем провести ремонтную сварку. Такое простое поверхностное покрытие от автора бесполезно.
Reply #82017-02-16
Через внутреннюю трубку проходит сырье, а через внешнюю — вода. Это довольно странно. Неизвестно, что это за сырье? Место утечки — в трубках или в месте соединения трубок с пластиной? При сварке температура высока, что неизбежно приводит к напряжениям в металле. После снижения этих напряжений дефекты легко устраняются. Однако в тех местах, где температура оказывает влияние, могут возникнуть дефекты, а также вероятен риск утечек. Можно попробовать использовать импортные полимерные материалы для ремонта: ремонт и отверждение происходят при комнатной температуре, без образования дефектов из-за напряжений. Кроме того, что насчет самого теплообменника: соответствует ли трубка для расширения стандартам?
Reply #92017-02-17
Извините, где происходит утечка: внутри трубы или у отверстия теплообменной трубы? Если это внутри, то, возможно, протекает труба для теплообмена. Вам следует описать ситуацию более подробно
Reply #102017-02-20
Под «соединением путем натяжения + сваркой» автор имеет в виду увеличение прочности за счёт натяжения и герметичной сварки, или же сварку для увеличения прочности с последующим натяжением?
Reply #112017-02-20
Рекомендуется обратиться к производителю за помощью в выяснении причины: возможно, проблема связана с неправильной технологией сварки или другими качественными дефектами
Reply #122017-02-20
В случае, о котором вы говорите, если происходит утечка в швах теплообменной пластины, её можно отшлифовать и снова сварить. Но что делать, если утечка происходит между трубками? Их нельзя просто отшлифовать и заново сварить. Можно закрыть оба конца теплообменной пластины стальными клиньями перед сваркой; при условии, что это не снизит эффективность работы теплообменника. В противном случае остается только отшлифовать швы на концах утечкиющих трубок и заменить их.
Reply #132017-02-21
Спасибо всем за ответы. Расскажу подробнее: 1. В теплообменниках используется метод соединения с усилением и герметизацией сваркой, а в остальных устройствах применяется только сварка; метод соединения с усилением используется лишь для предотвращения вибраций трубок. Везде появились утечки. 2. Место утечки находится между трубками и распойкой; по-видимому, причина в том, что соединение не выполнено надлежащим образом. 3. Производитель не указал конкретную причину, сказав, что можно прийти и выполнить дополнительную сварку. У тех, у кого была проведена сварка, практически нет проблем; их можно использовать ещё год, прежде чем снова появятся течи. Но когда нужно было увеличить объем производства, у нас при самостоятельной сварке возникли те проблемы, о которых я говорил.
Reply #142017-02-21
Скажите, что такое реставрация полимеров? Каковы требования к коррозионной стойкости материалов, каковы требования к температуре и давлению? Есть ли какие-нибудь материалы с этой информацией?
Reply #152017-02-21
Утечки между трубками и пластиной можно устранить путем дополнительной сварки, но сначала необходимо тщательно отшлифовать поверхность. Для прямого заполнения под давлением необходимо учитывать, как спроектирован теплообменник; в большинстве случаев его можно заполнять отдельно.
Reply #162017-02-21
Утечки между трубками и пластиной можно устранить путем дополнительной сварки, но сначала необходимо тщательно отшлифовать поверхность. Для прямого заполнения под давлением необходимо учитывать, как спроектирован теплообменник; в большинстве случаев его можно заполнять отдельно.
Reply #172017-02-22
Для трубчатых теплообменников по возможности следует избегать способа соединения путем растяжки, так как его правильное применение сложно, и это может привести к разрыву труб. Кроме того, теплообменники с двумя перегородками нельзя изготавливать просто следуя чертежам — необходимо соблюдать определенную последовательность производственных операций. Мы изготовили множество теплообменников с двумя перегородками для компании Dongyue. Почти без проблем
Reply #182017-02-22
Соединение путем натягивания не является эффективным способом предотвращения вибраций; для этой цели можно использовать перегородки и круглые отверстия. При правильном контроле размеров отверстий в перегородках многие производители теплообменников делают отверстия для прокладки труб довольно большими
Reply #192017-02-23
Реставрация с использованием полимеров отличается от сварки: это способ реставрации при комнатной температуре, при котором используются импортные полимерные материалы для восстановления металла. Реставрация происходит при комнатной температуре, поэтому не возникает дефектов, связанных с напряжениями, возникающими при сварке. Тот перекрытие, о котором вы говорите, — это не трубчатая пластина теплообменника? У нас много примеров, которые можно использовать в качестве ориентира!
Reply #202017-02-24
Спасибо. Если возможно, если удобно, пожалуйста, пришлите мне материалы. Можно? Пингвины: 1498206390

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.