Необходимо ли проводить поверхностную проверку соединения фланца и крышки этого оборудования?
Thread Content
У есть теплообменник диаметром DN300, корпус которого выполнен из труб с внешним диаметром 325 мм. Фланцы корпуса соответствуют стандарту HG/T20592 и являются фланцами типа PL; материал фланцев — Q235B, а материал корпуса — 20. Требуется ли проводить поверхностную проверку таких соединений класса C?
Этот стандарт не является обязательным и определяется самим дизайнером.
Можно ли использовать материал фланца Q235B? Похоже, существует множество ограничений на использование материала Q235B при температуре 150°C.
Наверное, это необходимо. У этого устройства, судя по всему, тоже не так много сварных швов
Q235B, предусмотренный в приложении D к стандарту GB150.2, может использоваться для фланцев толщиной не более 30 мм
Если рассматривать её как фланец для труб, то проверка поверхности не является обязательной. Однако в данном устройстве этот фланец следует считать основным фланцем, поэтому, на мой взгляд, целесообразно провести проверку его нижней поверхности. Есть ещё один случай: если фланец не соответствует ни стандартам трубных фланцев, ни стандартам фланцев резервуаров, то стоит ли вообще выполнять этот сварной шов?
Это зависит от давления и среды, и решение принимает проектировщик; строгих правил нет.
Требования к неразрушающему контролю сварных соединений в сосудах под давлением четко прописаны в пункте 3.2.10.2.2.4 правил для сосудов под давлением, а также в пункте 10.4 стандарта 150; автор может следовать этим стандартным требованиям. Автор поста не указал соответствующие параметры проектирования и характеристики материалов. Исходя из сказанного автором, можно предположить, что требования стандартов и норм могут не соблюдаться. Однако в правилах по прочности конструкций в пункте 9 говорится: «Проектировщик считает необходимым проводить контроль поверхности сварных соединений». В пункте j из документации №150 указано, что «в проектной документации должен быть указан контроль угловых сварных соединений». Сварные швы, о которых говорит автор, — это угловые сварные швы между фланцем оборудования и корпусом. Я считаю, что все же стоит провести проверку поверхности.
Речь идет о фланце с номером 20592. Требуется ли проводить проверку поверхности для фланцев, соответствующих универсальному стандарту NBT47021? А нужна ли такая проверка для нестандартных фланцев?
Речь идет о фланце с номером 20592. Требуется ли проводить проверку поверхности для фланцев, соответствующих универсальному стандарту NBT47021? А нужна ли такая проверка для нестандартных фланцев?
Речь идет о фланце с номером 20592. Требуется ли проводить проверку поверхности для фланцев, соответствующих универсальному стандарту NBT47021? А нужна ли такая проверка для нестандартных фланцев?
Извините, в системе возникла проблема: невозможно оценить пост, также не отображается возможность публикации. В итоге я нажал несколько раз
Проверка поверхности шва категории C на наличие дефектов все же необходима, особенно внутренних швов, чтобы избежать утечек из-за таких дефектов, как поры от сварки и примеси.
Последнее изменение в этом посте было внесено SDHZZXM 20 февраля 2017 года в 10:42. Рекомендуется для проверки поверхности ориентироваться на положения раздела 6.6.1.3 стандарта NB/T47020-2012 «Классификация и технические требования к фланцам сосудов под давлением»...
Рекомендуется для контроля поверхности следовать пункту 6.6.1.3 стандарта NB/T47020-2012 «Классификация и технические требования к фланцам сосудов под давлением»...