Проблема ударной энергии при оценке сварки сосудов под давлением
Thread Content
Уважаемые специалисты, я новичок и хотел бы задать вопрос: если температура эксплуатации оборудования составляет -30 градусов, то для сварного соединения элементов из материалов 16MnDR и Q345R необходимо определить, какой вариант материала использовать для оценки качества сварки – Q345R с показателями ударной прочности при -40 градусах или Q345R с показателями ударной прочности при 0 градусах? Если Q345R представляет собой ребристую пластину и используется для соединения с корпусом из 16MnDR, то в таком случае, согласно принципу выбора материала с наименьшими характеристиками, можно ли использовать Q345R (с показателями ударной вязкости при температуре 0 градусов), не учитывая при этом температуру эксплуатации?
Используйте оценку 16MNDR и сварочный материал для сварки этого
Можно ли использовать Q345R в условиях температуры –30°C?
"Как вообще может существовать сварной соединительный участок между 16MnDR и Q345R? В описании автора есть проблемы!
Для сварки таких элементов, как ребра жесткости, достаточно оценить качество угловых соединений; проверка на ударную вязкость не требуется.
Спасибо всем за ответы. Дело в том, что все детали оборудования, подвергаемые давлению, изготовлены из материала 16MnDR. Однако на цилиндре имеются соединительные элементы с ребрами усиления; эти ребра изготовлены из материала Q345R. Если считать, что швы, соединяющие ребра усиления с цилиндром, должны соответствовать требованиям материала Q345R, то необходимо выбрать стандарт оценки качества для материала Q345R. Однако учитывая, что швы, соединяющие детали, подвергаемые давлению, с деталями, которые не подвергаются давлению, также должны соответствовать определенным требованиям, необходимо учитывать условия работы при температуре -30 градусов. Поэтому для оценки качества материалов 16MnDR и Q345R следует использовать стандарты, предусматривающие испытания на ударную прочность при температуре -40 градусов. Не знаю, правильно ли это решение? Кроме того, необходимость проведения испытаний на ударность должна определяться на основе того, предусмотрены ли требования к ударной прочности для материала основного корпуса по обе стороны сварного шва, а не в зависимости от того, является ли это угловой или соединительной сваркой
Дело в том, что для оценки технологии сварки не используется смесь 16MnDR+Q345R. В настоящее время при сварке деталей применяется сочетание 16MnDR (корпус) + Q345R (ребра усиления). У нас уже имеются результаты тестов на сварку с использованием материала Q345R при температуре 0 градусов и при температуре -40 градусов. Я хотел бы использовать параметры сварки для материала Q345R при температуре 0 градусов для соединения 16MnDR (корпус) + Q345R (ребра усиления). Ведь, согласно принципу выбора наименьшего значения, поскольку в проектировании для ребер усиления выбран материал Q345R, можно предположить, что требования к прочности сварного соединения будут соответствовать стандартам для температуры 0 градусов. Однако учитывая, что проект предусматривает температуру -30 градусов, следует уделять первоочередное внимание этой температуре. Следовательно, с учетом проектной температуры, требования к прочности сварного соединения 16MnDR+Q345R также должны соответствовать стандартам для температуры -30 градусов. Поэтому следует выбрать метод оценки технологии сварки для материала Q345R при температуре -40 градусов. Не знаю, правильно ли сначала учитывать температуру проектирования продукта, а затем принцип минимизации?
Как может существовать показатель ударной прочности Q345R на уровне -40? Откуда берутся нормативы качества?
:Для LOL используется оценка сварки 16MNDR+16MNDR, причем испытания на удар проводятся при температуре -40°C. .