【Анализ】Множество химических наполнителей: как выбрать?

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано jxkelley 21.04.2017 в 11:22. При выборе химического наполнителя необходимо определить его тип, характеристики и материал состава. Выбранный наполнитель должен соответствовать требованиям производственного процесса, а также способствовать снижению затрат на оборудование и эксплуатацию. 　　 I. Выбор типа химического наполнителя: При выборе типа химического наполнителя необходимо учитывать требования процесса разделения компонентов. Обычно учитываются следующие факторы:
1. Высокая эффективность передачи вещества. Как правило, у упорядоченных наполнителей эта эффективность выше, чем у нерегулярных наполнителей.
2. Высокий расход газа. При сохранении высокой эффективности передачи вещества следует выбирать такие наполнители, которые обеспечивают высокую скорость потока газа или высокий коэффициент кинетической энергии газа.
3. Низкое давление падения в слое наполнителя.
4. Высокая стойкость наполнителя к засорению, а также удобство его сборки и ремонта.

II. Выбор характеристик химического наполнителя: Характеристики наполнителя определяются его номинальными размерами или удельной площадью поверхности. 　　 　　(1) Выбор спецификаций сыпучего наполнителя. Наиболее распространенными видами сыпучего наполнителя, используемого в промышленных башнях, являются модели DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 и другие. Для аналогичных наполнителей чем меньше их размер, тем выше эффективность разделения, но увеличивается сопротивление, снижается пропускная способность, а стоимость наполнителей также значительно растет. Применение заполнителей большого размера в колоннах с малым диаметром приводит к плохому распределению жидкости и сильному потоку по стенкам, что снижает эффективность разделения в колонне. Поэтому необходимо установить определенное соотношение между диаметром колонны и размером наполнителя; обычно это соотношение D/d должно быть больше 8. 　　 　　(2) Выбор характеристик структурированного наполнителя. В промышленности существует множество способов обозначения моделей и характеристик правильно упорядоченных наполнителей. В Китае обычно используется показатель удельной поверхности; существуют такие варианты, как 125, 150, 250, 350, 500, 700 и т. д. Чем выше удельная поверхность правильно упорядоченного наполнителя одного и того же типа, тем выше эффективность передачи вещества. Однако при этом увеличивается сопротивление, снижается пропускная способность, а стоимость наполнителя также значительно растет. При выборе необходимо учитывать такие факторы, как требования к разделению, требования к пропускной способности, условия на месте установки, свойства материала, а также затраты на оборудование и эксплуатационные расходы. Таким образом, выбранный наполнитель должен соответствовать техническим требованиям и в то же время быть экономически целесообразным. Следует отметить, что в наполнительной башне можно использовать наполнители одного типа и одинаковых характеристик, а также наполнители того же типа, но с разными характеристиками ； Можно использовать наполнители одного типа, а также наполнители разных типов ； В некоторых секциях колонны можно использовать упорядоченные наполнители, а в других — сыпучие наполнители. При проектировании необходимо проявлять гибкость и выбирать характеристики наполнителя в соответствии с принципом единства технических и экономических факторов. 　　 III. Выбор материала для химических наполнителей: материалы наполнителей делятся на три основные категории — керамика, металл и пластик. 　　 　　(1) Керамические наполнители. Керамические наполнители обладают высокой стойкостью к коррозии и теплу. Они имеют низкую цену, а также хорошие свойства смачиваемости поверхности. Однако их главными недостатками являются хрупкость и склонность к разрушению. Широко применяется в процессах поглощения газов, очистки газов, экстракции жидкостей и т. д. 　　 　　(2) Металлические наполнители. Металлические наполнители могут изготавливаться из различных материалов; при их выборе основным критерием является стойкость к коррозии. Углеродистая сталь для наполнителей имеет низкую стоимость и хорошие свойства смачивания поверхностей; её следует предпочитать при использовании в средах, не вызывающих коррозии или вызывающих её в незначительной степени ； Нержавеющие наполнители обладают высокой стойкостью к коррозии; они могут противостоять коррозии от большинства распространенных химических веществ, за исключением ионов Cl–. Однако они имеют высокую стоимость, а также плохие свойства смачиваемости поверхности. В некоторых специальных случаях (например, при процессе дистилляции при очень низкой интенсивности распыления) необходимо обработать их поверхность, чтобы добиться хороших результатов использования ； Уплотнители, изготовленные из титана, специальных сплавов стали и других материалов, имеют высокую стоимость; их обычно используют только в средах с чрезвычайно высокой коррозионной активностью. Как правило, металлические наполнители могут иметь тонкостенную структуру; они обеспечивают высокую пропускную способность и низкий сопротивление потока газа, к тому же обладают высокой устойчивостью к ударам. Их можно использовать при высоких температурах, высоком давлении и значительных нагрузках, поэтому они находят самое широкое применение. 　　 　　(3) Пластиковые наполнители. Материалы пластиковых наполнителей в основном включают полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и поливинилхлорид (PVC); в Китае обычно используется полипропилен. Пластиковые наполнители обладают хорошей стойкостью к коррозии, они могут выдерживать воздействие обычных неорганических кислот, щелочей и органических растворителей. У него хорошая термостойкость, он может использоваться в течение длительного времени при температуре ниже 100°C. Пластиковые наполнители имеют небольшой вес и низкую стоимость, обладают хорошей упругостью, устойчивы к ударам и не ломаются, что позволяет создавать конструкции с тонкими стенками. У него высокая пропускная способность и низкое давление; его часто используют в устройствах для абсорбции, десорбции, экстракции, удаления пыли и т. д. Недостатком пластических наполнителей является плохая способность к смачиванию поверхности, однако её можно улучшить с помощью соответствующей обработки поверхности.