Срочно! ! ! Условия коррозии нержавеющей стали треххлорометаном (дистилляция для разделения треххлорометана и DMF)
Thread Content
Компания занимается разделением трихлорметана и ДМФ, планируя использовать для этого процесс дистилляции. Но наши поставщики услуг сообщили нам следующее: в процессе дистилляции температура на дне резервуара составляет 120–130°C. Трихлорметан разлагается с образованием ионов хлора, которые напрямую разъедают нержавеющую сталь. Он сталкивался с прототипом нержавеющей колонны, у которой всего за три дня проржавели дно резервуара и трубопроводы. Мы уделяем этой проблеме большое внимание, ведь изначально мы планировали использовать стальные ректификационные колонны. Поэтому в эти дни мы тоже собрали много информации. Но в информации по этой теме редко упоминается такая ситуация. В руководстве по растворителям не упоминается, что трихлорметан разлагается при этой температуре. Информация, найденная в Интернете: 1. Трихлорметан не разрушает нержавеющую сталь ； 2. Галогенированные углеводороды сильно разрушают нержавеющую сталь и другие металлические конструкции ； 3. Количество воды в трихлорметане оказывает значительное влияние на коррозию оборудования из нержавеющей стали; при очень низком содержании воды коррозия такого оборудования практически не происходит. Однако при высоком содержании влаги коррозия стальных оборудований становится довольно серьезной. Но я действительно не могу определить, что правда, а что ложь. Уважаемые моряки, встречался ли кто-нибудь с такой ситуацией? В чем заключается механизм? Какими же методами и средствами решается эта проблема? Спасибо!
Можно ли рассмотреть материалы, устойчивые к коррозии, такие как эмалированные, графитовые, покрытые фторопластом и т. д.? Трихлорметан, безусловно, склонен к гидролизу, особенно при высоких температурах; коррозия нержавеющей стали при этом — не редкость.
У компании моего одноклассника устройство DMF работало плохо, поэтому они обратились в компанию Shanghai Kefukai для проведения диагностики и модернизации. После ремонта качество работы устройства значительно улучшилось. По этим вопросам вы можете связаться с ними.
Если речь идет только о хлорид-ионах, то стоит рассмотреть двухфазную сталь. Двухфазная сталь обладает хорошей стойкостью к коррозии под действием хлорид-ионов; конкретный тип стали выбирается в зависимости от концентрации хлорид-ионов. После такого разложения появляется вода, что способствует образованию соляной кислоты. Кроме того, хлорид-ионы сильно способствуют межкристаллической коррозии нержавеющей стали, поэтому её быстрое разрушение — это вполне нормально. Нержавеющая сталь не выдерживает условий, при которых присутствуют одновременно хлорид-ионы и соляная кислота. Рекомендуется выяснить уровень влажности после разложения и примерную концентрацию хлорид-ионов, затем решить, выбрать двухфазную сталь или современную высококачественную двухфазную сталь; в противном случае, возможно, потребуется рассмотреть использование титановых материалов.
Разделение систем происходит легко; проблема заключается лишь в выборе материала для оборудования. Этот материал — это продукт экстракции, необходимо ли разделить экстрактант и продукт?
Для нашей колонны для ректификации трихлорметана подойдет обычная углеродистая сталь. Я мало что знаю на эту тему; не слышал о разложении трихлорметана с выделением хлора. Трихлорметан при контакте с водой подвергается гидролизу, в результате чего образуются кислоты, которые разрушают материалы. Кроме того, образуются абсорбционные смеси, из-за чего в первую очередь повреждается верхняя часть колонны. При уровне влажности в материале 200–300 ppm проблем не будет в течение 5–6 лет
Скажите, проблема коррозии оборудования уже решена? Наша компания в последнее время также занимается дистилляцией хлороформа; уровень содержания воды довольно высок, и мы не знаем, какой материал выбрать.
Пока ещё нет материалов, способных противостоять этому. Необходимы как высокая эффективность, так и точность