Расчет проверки внешнего давления труб теплообменника в SW6
Thread Content
Самый распространенный тип теплообменников с корпусом – это те, в которых давление в корпусе составляет 1,0 МПа, а в трубопроводах – 0,6 МПа. Пар проходит по трубопроводам, а для теплообменных труб используется медь марки T2. Все остальные параметры соответствуют требованиям, но расчет внешнего давления для теплообменных труб не соответствует стандартам. Согласно таблицам, для медных теплообменных труб с внешним диаметром 19 мм и толщиной стенки 1,2 мм допустимое внешнее давление составляет всего 0,15 МПа. Разница слишком велика. Я выяснил, что основная причина заключается в значении коэффициента напряжения B: для меди он составляет 1,0 МПа, а для нержавеющих труб – более 100 МПа. Это приводит к разнице в 100 раз, поэтому допустимое давление, конечно, ниже. Но уверен, что подобные устройства используются очень часто. В компании, где я раньше работал, было создано множество таких проектов. Мои клиенты также говорят, что никогда не слышали о случаях, когда нельзя использовать медные трубы. Как же вы выполняете расчеты? Или же использование медных труб запрещено при давлении в канале корпуса, превышающем 1,0 МПа? Я помню, что в старой версии 151 не упоминалась специальная проверка на внешнее давление теплообменных труб. В новой версии 151 эта проверка действительно добавлена, но разумно ли проводить её полностью согласно рекомендациям для резервуаров под высокое давление по стандарту 150, как это делается в случае со SW6? Прошу у мастеров совета
Побеседовал с коллегами. В SW6 кривая коэффициента внешнего давления для медных труб рассчитывается согласно стандартам на медные сосуды под давлением. Но, к сожалению, в этих стандартах не приводится кривая для чистой меди при температуре выше 65°C (см. рисунок 5-1: для чистой меди указана только кривая при температуре ниже 65°C; на рисунке 5-2 для латуни кривая приведена до температуры 170°C). В SW6 значение B равно 1 МПа; я не знаю, как они его рассчитали. Предполагаю, что они использовали значение B из формулы 4-3 на странице P13. Но это значение предназначено для случаев, когда значение A слишком мало и труба находится слева от кривой при воздействии внешнего давления. У обычных теплообменных труб значение A никогда не будет настолько малым, чтобы они оказались слева от кривой. Получается, что в SW6 все рассчитано неправильно. У кого-нибудь есть опыт расчета внешнего давления для теплообменных труб? Почему в стандартах на медные сосуды под давлением не приводится кривая для чистой меди при температуре выше 65°C? Может быть, стандарты не рекомендуют использовать чистую медь при температуре выше 65°C? Но ведь теплообменные трубы из чистой меди используются уже много лет, и ситуации при температуре выше 65°C встречаются очень часто. Я не знаю, как вы все это рассчитываете. Может быть, стоит просто убрать страницу с расчетами внешнего давления, как будто ее вообще нет?
Согласно определению, диаграммы внешнего давления, приведенные в JB/T4755, являются ссылками на диаграммы внешнего давления из стандарта ASME. Я мало что знаю о стандарте ASME; не мог бы кто-нибудь помочь и прислать диаграмму кривой внешнего давления для чистых медных труб при температуре 165°C согласно стандарту ASME? Благодарю вас
Используя соответствующий класс по ASME и метод расчета PVELITE, расчет внешнего давления в теплообменных трубах проходит успешно.
Температура на кривой внешнего давления NFC-1 также достигает 65, при расчетах для PVELITE также используется значение B при этой температуре.
Уважаемый коллега, поскольку я раньше не использовал PVLITE, хотел бы спросить вас: можно ли с его помощью проводить расчеты при температуре работы 165°? Каково значение параметра B в этом программном обеспечении? Один друг показал мне кривую давления NFC-1 в стандарте ASME — она действительно указывает на значения ниже 65°. Значит, в стандарте ASME тоже не рекомендуется использовать медные трубы для работы при давлении выше 65°C? Не понимаю… Я всегда считал, что трубы для теплообмена не должны просто подставляться в контейнер без дополнительных корректировок