Можно ли проводить рентгеновскую диагностику уже нанесенных сварных швов?
Thread Content
Попрошу совета у всех. Существует старое оборудование, которое подлежит модернизации; внутренние поверхности покрыты спекаемым слоем, причем все сварные швы типов A, B и D также покрыты этим слоем. Это оборудование сделано из материала 12Cr2Mo1; оно долгое время использовалось при высоких температурах. Чтобы избежать негативного влияния упрочнения в результате отжига, после реконструкции его нельзя подвергать гидравлическим испытаниям. Поэтому я хочу провести как можно более тщательную проверку этого оборудования, включая возможность использования метода RT. Однако ранее я видел, что технические требования предусматривали применение метода RT до процедуры нанесения покрытия; изучив стандарты, я так и не смог понять причину этого. Можно ли провести рентгеновскую диагностику таких сварных швов, которые уже покрыты слоем нанесенного материала? Возможно ли правильно оценить их в рамках стандартов? Или у вас есть какие-нибудь лучшие предложения?
В целях безопасности детекция дефектов должна проводиться
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем xhndt1963 2 июля 2017 года в 09:03. С точки зрения специалистов по контролю качества, такие сварные швы можно проверять с помощью рентгеновских методов; результаты такой проверки оцениваются в соответствии с установленными стандартами. Необходимо соблюсти два условия: во-первых, энергия излучателя должна быть достаточной для проникновения через основной материал и слой нанесенного покрытия; во-вторых, на поверхности слоя нанесенного покрытия необходимо четко обозначить местоположение шва.
1. С точки зрения нагрузки на компоненты, металл основного слоя выдерживает внутреннее давление, а слой покрытия обеспечивает коррозионную стойкость. Обычно производители в процессе изготовления проводят контроль с помощью метода RT только на базовом слое; при возникновении проблем производится корректировка. Поскольку речь идет о металле одного вида, процедура корректировки является простой. Для слоя нанесенного покрытия проводится тест PT; достаточно, если на поверхности нет дефектов, превышающих допустимые значения. 2. При полном осмотре готовой продукции с использованием метода RT неизбежно происходит контроль всей толщины материала; при этом выявляется множество производственных дефектов, причем эти дефекты в основном располагаются в слое нанесенного покрытия. Когда дефекты превышают допустимые значения, с точки зрения оценки сварного шва это считается некачественным. Необходимо ли в этот момент проводить доработки — это зависит от оценки и решения пользователя. 3. Чтобы избежать последующих проблем, на этапе производства необходимо четко определить: ответственность распространяется на всю толщину сварного шва. Один из способов — проводить RT в два этапа, а именно: один раз после формирования основного шва + ещё один раз после нанесения наплавки ； Другой подход — провести один контроль методом РТ сразу после завершения всего сваривания, но при наличии дефектов ремонт становится более сложным, к тому же необходимо учитывать влияние разбавления состава сплава, поэтому следует применять соответствующие методы ремонта
Проверка на отсутствие дефектов не может заменить испытания на прочность
Это также относится к случаям, когда проведение гидравлических испытаний невозможно по особым причинам.
Можно использовать метод RT; при обнаружении дефектов, превышающих допустимые значения, необходимо определить, находятся ли они в основном слое или на границе сцепления. Также можно применять метод TOFD для детекции дефектов.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wanlirn 7 июля 2017 года в 18:23. Это не является случаем, когда невозможно провести испытание на прочность. Я не понимаю: какая связь между упрочнением материала после отжига и использованием воды в качестве среды для испытаний? Нельзя ли использовать другую среду вместо воды? Не знаю, как вы модифицировали это оборудование. Проводились ли работы с использованием огня? Если да, то необходимо провести испытания на прочность. Вы ведь занимаетесь проектированием оборудования? В таких случаях необходимо строго соблюдать все правила
Если имеется слой нанесения покрытия, его можно проверять с помощью метода RT, только определение дефектов будет более сложным. Почему, чтобы избежать влияния хрупкости, возникающей в результате отжига, после модификации нельзя проводить гидравлические испытания? ”
Материалы класса 12CR2MO1, долгое время используемые при температурах от 315 до 593 °C, могут приобрести хрупкость в результате отжига. Если температура ниже температуры перехода от пластичности к хрупкости, при достижении определенного уровня напряжения может произойти хрупкое разрушение; его можно избежать, если уровень напряжения будет меньше 1/5 прочности на сжатие. В настоящее время на промышленных объектах обычно соблюдается условие, при котором температура не превышает 93 градусов, а давление — 25% от проектного значения. Включая гидрогенизационные реакторы, после длительной эксплуатации следует избегать гидравлических испытаний.
На сварных соединениях можно проводить рентгеновскую диагностику для выявления внутренних дефектов； На материале основания можно проводить ультразвуковую и флуоресцентную дефектоскопию для обнаружения незашитых дефектов и поверхностных отверстий.