Кто несет нагрузку от мешалки в реакторе?

Само устройство опирается на кронштейны, которые в свою очередь поддерживают его на основании; именно основание несет нагрузку. Однако необходимо учитывать влияние динамических нагрузок, возникающих в процессе перемешивания, на само устройство.

Последнее изменение в этом посте было сделано α**Этилен 17.07.2017 в 16:49. Если у кого-то есть возражения, давайте обсудим их. Чтобы не вводить людей в заблуждение, я удалю этот контент; поговорим об этом, когда всё будет ясно.

Два кронштейна на вашей схеме не предназначены для несения нагрузки, они служат лишь для фиксации и предотвращения качания вала миксера.

Первый — это чистое позиционирование, второй обеспечивает частичную поддержку.

Если только во втором элементе нет толкателя, то на самом деле нагрузку несет корпус редуктора; затем вес переходит на котел, а в конце концов — на опоры.

Я только что проверил: владелец уровня прав. Хотя как подшипники посередине, так и подшипники снизу обладают определенной несущей способностью, на самом деле нагрузку выдерживают именно те элементы, о которых говорил владелец уровня. Кроме того, промежуточные опоры и опоры в виде «быков» находятся внутри миксера; при перегрузке они повреждаются гораздо быстрее, чем опоры, выполняющие лишь функцию фиксации.

В камере подшипника, расположенной посередине кронштейна редуктора, находится пара угловых подшипников; именно эта пара подшипников несет нагрузку

Электродвигатель и редуктор, являющиеся опорами, могут выдерживать определенную осевую нагрузку. Если после расчетов оказывается, что они не способны выдержать нагрузку на вал миксера, то необходимо использовать раму с двумя опорами для принятия осевых сил. Вы говорите, что толкательных подшипников нет, значит, нагрузку на вал перемешивателя несут двигатель и редуктор.

Следует сказать, что как кронштейн миксера, так и само устройство выдерживают вес. Что касается кронштейна, то он является основным элементом, подвергаемым нагрузкам, поэтому необходимо учитывать его прочность. Что же касается самого корпуса устройства, то достаточно учитывать лишь его жесткость. К тому же скорость вращения обычно очень низкая, а сам корпус устройства не является тонкостенным, поэтому дополнительная прочность здесь не требуется. Личное мнение для справки.

Я действительно никогда серьёзно не задумывался над этим вопросом. Учиться — это бесконечно! Спасибо, автору

На рисунке показано упрощенное изображение реактора из эмалированной стали. Я занимаюсь производством оборудования из эмалированной стали. Многие наверху говорили что-то похожее, но это не полная картина. Кронштейн редуктора на изображении представляет собой кронштейн типа TB; вал миксера соединяется с валом, расположенным на кронштейне, с помощью противоположных резьб. Та часть уплотнительного элемента, которая показана в тени на номере детали 5, имеет конусную форму. При работе оборудования соединение становится все более затянутым; опорный элемент, расположенный посередине кронштейна, не выполняет функции фиксации. Если соединение ослабевает, это приводит к колебаниям миксера, а иногда даже к колебаниям части редуктора. Вес всего миксера поддерживается противовесом на шейке вала; последовательность передачи веса: шейка вала → кронштейн редуктора → само устройство → кронштейны. Технология производства кронштейнов типа TB уже совершенно отработана, поэтому проблем с несущей способностью не возникает. Однако недостатком таких кронштейнов является отсутствие опоры для вала перемешивателя. Если коаксиальность не настроена правильно, радиальные колебания участка уплотнения будут больше, чем у кронштейнов типа DJ. У кронштейнов типа DJ вал перемешивателя проходит через опору, расположенную в центре кронштейна (там находится камера под подшипник). В центральной части кронштейна вал перемешивателя проходит через эту опору и соединяется с выходным валом редуктора с помощью муфты. Таким образом, опора выполняет функцию поддержки. Преимущество заключается в том, что становится проще настраивать коаксиальность (ведь камера под подшипником уже настроена по коаксиальности с выходным валом редуктора). Радиальные колебания при этом меньше, чем у кронштейнов типа TB, что позволяет эффективно сдерживать колебания вала перемешивателя и снижать износ механических уплотнений. Нагрузку в основном принимает муфта, а камера под подшипниками может отчасти её распределить (поскольку над камерой находится упорный кольцо). Если условия сложные, существуют также кронштейны редуктора с двумя опорами. В общем, будь то кронштейны TB, показанные автором поста, или кронштейны DJ, которые используются сейчас, оба вида кронштейнов широко применяются, представляют собой проверенные технологии, и с точки зрения несущей способности у них не возникает проблем.

У нас встречаются два распространенных варианта: первый — прямое соединение с валом редуктора с помощью муфты, при этом вес перекладывается непосредственно на редуктор, а рама редуктора берет на себя вес вала перемешивателя. Это приблизительно атмосферное давление, требований к герметичности нет. Другой вариант — это наличие резьбового замка под муфтой, причем этот замок располагается на опоре, установленной в нижней части шасси.