Почему полный обратный поток может сократить время запуска дистиллятора?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем qy576100527 5 августа 2017 года в 23:16. Режим полного обратного потока сокращает время работы оборудования: (1) сокращается время прогрева трубопроводов; (2) сокращается время настройки уровня жидкости; (3) оборудование находится в рабочем состоянии, его не нужно перезапускать. Причина, по которой при режиме полного обратного потока требуется минимальное количество теоретических ступеней колонны: при этом режиме в колонне не происходит ни подачи сырья, ни выдачи готовой продукции. Две линии операций сливаются в одну и совпадают с диагональю. Уравнение линии операций имеет вид yn+1 = xn. Это важная особенность режима полного обратного потока: на любом сечении между двумя ступенями состав поднимающихся пар равен составу опускающейся жидкости, то есть yn = xn. Очевидно, что при полном обратном потоке расстояние между линией операции и линией равновесия наибольшее, поэтому для достижения заданной степени разделения требуется наименьшее количество теоретических пластин.

Можете объяснить второй вопрос проще? Не могу понять уравнения линий управления, я плохо изучал химическую инженерию

Не добывается, нет требований к продукту, уменьшается количество процессов передачи вещества и тепла. Пластина — это платформа для передачи массы и тепла между газом и жидкостью.

Я правильно это понимаю? Поскольку при полном обратном потоке нет ни подачи сырья, ни отбора продукта, увеличивается количество процессов передачи массы и тепла между газовой и жидкой фазами в колонне. Кроме того, максимальными являются объемы обратного потока жидкости и газа. Плотность легких компонентов в нижней части колонны постепенно снижается, а плотность легких компонентов в верхней части колонны — увеличивается. Разница в концентрациях и температурах между различными уровнями колонны увеличивается. В результате тяжелые компоненты в газовой фазе легче конденсируются, а легкие компоненты в жидкой фазе — легче испаряются. Таким образом, для достижения тех же требуемых показателей сепарации требуется меньше теоретических чисел ступеней колонны, а также меньше времени на стабилизацию процесса. Другими словами, за счет увеличения объемов обратного потока жидкости и газа сокращается время, необходимое для формирования нужного распределения концентраций в колонне.

Полный обратный поток — это состояние равновесия, когда ничего не поступает и ничего не уходит

Проще говоря, при вождении автомобиля параметры такие как нагрев и циркуляция воды, а также состав фракций на различных уровнях колонны и температурные условия остаются нестабильными. В результате получаемый продукт будет некачественным. После полного обратного потока состав материала на уровнях колонны и температурные условия быстро стабилизируются; также стабилизируются параметры реторты и циркуляции воды. Только после этого можно постепенно начинать процесс выделения продукта. Изменения в этих четырех аспектах происходят медленно, и их можно точно контролировать.