Хотел бы узнать о методах неинвазивного контроля сварных швов типа CD
Thread Content
Часто можно увидеть, что для сварных швов классов А и Б используются рентгеновские или ультразвуковые методы контроля, в то время как сварные швы классов С и D не подвергаются никакой проверке. Разве это допустимо? Разве сварные швы классов С и D вообще не нуждаются в контроле?
Внимательно ознакомьтесь с правилами Гу Ронг и стандартом GB150: в зависимости от условий эксплуатации и материалов предъявляются требования к поверхностному контролю сварных швов типа CD.
Да, для сварных швов класса CD, за исключением кронштейнов, основания корпуса и корпуса самого устройства, а также проверки поверхности согласно стандарту GB150, в целом не требуется никакой дополнительной проверки поверхности.
Сварные швы класса CD, как правило, являются угловыми сварными швами. Из-за технических ограничений рентгенография и ультразвук не могут быть использованы для их контроля, либо результаты такого контроля бывают неудовлетворительными. Кроме того, в зависимости от степени важности, для сварных швов классов C и D можно применять методы контроля с использованием магнитопорошкового или флюоресцентного методов, а иногда — оба метода одновременно
Сварные швы класса C — это угловые сварные швы; для их контроля невозможно использовать методы RT или UT. Обычно для контроля таких швов применяются методы MT или PT. Для сварных швов класса D, при условии полного проникновения сварки, трубопроводные элементы диаметром более 200 мм могут подвергаться контролю с использованием метода УТ; в некоторых конструкциях также возможен контроль с использованием метода РТ. Все это зависит от оборудования для контроля и квалификации специалистов на производстве. Отсутствие контроля на наличие дефектов может быть связано с невозможностью его проведения или с тем, что это не имеет значения.
У нас для швов класса C с размером более 250 обычно проводится проверка поверхности, но решать следует в зависимости от требований
Ущерб, связанный с проблемами в швах типа CD, значительно меньше, чем у швов типов A и B
В настоящее время ультразвук и рентгеновские лучи не так эффективны для проверки сварных швов типа C и D! 2 — это более низкий уровень опасности. Для важной поверхностной диагностики.
При расчете напряжений в сварных швах типа CД, в результате анализа нагрузок оказывается, что напряжения в этих швах значительно ниже, чем в швах типов A и B. Это позволяет повысить коэффициент безопасности. Формы повреждений сварных швов типа CД и степень их опасности также меньше, чем у швов типов A и B; к тому же происхождение повреждений связано с особенностями структуры самого сварного шва. Благодаря этому прочность угловых сварных швов типа CД выше, чем у швов типов A и B
В настоящее время для проверки угловых сварных швов можно использовать рентгеновский метод, но из-за ограничений технологического уровня многие компании не добиваются хороших результатов. Однако некоторые качественные лаборатории получают весьма хорошие результаты при использовании этого метода! На самом деле метод фотографической проверки угловых сварных швов был разработан в Германии в 80–90-х годах прошлого века. Например, при использовании этого метода для проверки сварных швов между трубами теплообменника вероятность утечек снижается с 18% до 3%. Но поскольку немецкая компания сначала держала это в тайне, примерно до 2008 года, — только для того, чтобы открыть рынок в Китае, — она объявила о данной технологии. Китай стал второй страной, которая начала использовать метод детекции швов с помощью лучей; второй в мире предприятием, обладающим этой технологией, также является Китай.
Спасибо, я тоже всё время думаю о том, почему шов у теплообменных труб и трубной пластины никогда не проверялся на наличие дефектов. На самом деле этот шов довольно важен
GB/T150.4-2011 P336 10.4 — подробно описано контроль поверхности