HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Зола от сжигания угля

2017-10-25View Original

Thread Content

Чем выше температура плавления золы от сжигания угля, тем сложнее образовывается кокс в котле. Не понимаю, пожалуйста, объясните, баллы
Reply #22017-10-25
Образование кокса в котлах является довольно распространенной проблемой при эксплуатации угольных котлов. Под образованием кокса понимается процесс, при котором расплавленные частицы золы в угольных котлах прилипают к нагреваемым поверхностям. В обычных условиях температура пламени в камере сгорания очень высока. При такой температуре зола, образующаяся в результате сгорания топлива, находится в состоянии плавления или размягчения. Частицы золы, движущиеся вместе с дымом, охлаждаются вместе с ним благодаря поглощению тепла поверхностями водяного охлаждения в камере сгорания. Если капли твердых частиц в жидком состоянии затвердевают из-за снижения температуры перед достижением водяных стенок или стенок печи, то при прилипании к стенкам труб нагревательной поверхности они образуют слой пористого пепла. Этот слой легко удаляется в процессе эксплуатации с помощью процедуры очистки от пепла. Если частицы золы прилипают к стенкам труб или стенам печи в жидком или полужидком состоянии, то образуется плотный слой золы, называемый коксованием. После образования кокса на поверхности нагревателя теплопроводность этого слоя сильно снижается. В результате способность нагревателя к передаче тепла уменьшается, что приводит к уменьшению поглощения тепла в котле. Это, в свою очередь, вызывает повышение температуры дымовых газов и увеличение потерь при выходе дыма из котла. В то же время это приводит к повышению температуры пара. Чтобы сохранить номинальные параметры во время работы, приходится увеличивать объем воды, используемой для охлаждения, а иногда даже снижать мощность установки. Повышение температуры на выходе из камеры сгорания приводит к образованию кокса на её выходе, что увеличивает сопротивление потока дымовых газов и также снижает экономичность работы котла. После образования кокса на водяных теплообменниках снижается их способность к передаче тепла. Неравномерное нагревание участков с коксом и без него может привести к разрыву труб водяных теплообменников. После образования кокса в печи температура дыма на выходе из камеры сгорания повышается, что приводит к увеличению температуры пара. Образование кокса в перегревателях и рекуператорах усугубляет отклонения в температурном режиме, что может привести к разрушению перегревателей и рекуператоров под действием высоких температур. Когда в котле образуется сильный кокс, и крупные фрагменты кокса внезапно падают вниз, это может привести к потушению огня, а также к повреждению труб водяного охлаждения, что может стать причиной серьезных аварий.
Reply #32017-10-26
Это легко понять. Возьмём пример: если температура плавления серого вещества составляет 2000 градусов, то окисление происходит при этой температуре. Но в печи температура не достигает такого уровня, поэтому окисление не происходит.
Reply #42017-10-26
При проектировании котлов с циркуляционной пылевой камерой температуру в камере обычно контролируют на уровне на 200 градусов ниже температуры размягчения золы℃
Reply #52017-10-26
Зола — это вещество в угле, которое не сгорает и не выделяет тепла. Температура плавления золы высока, поэтому при сгорании горючих компонентов угля зола не оказывает на них влияния
Reply #62017-10-27
Закоксовка и образование осадка — это два разных понятия; автор, видимо, говорит о свойствах образования осадка
Reply #72017-10-28
Чем выше температура плавления золы, тем легче она превращается в золу.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.