Thread Content
В настоящее время разрабатывается испаритель жидкого аммиака с конструкцией в виде теплообменника типа U-трубка (BKU). Для фланцев корпуса в трубопроводной части предусмотрены металлические уплотнительные прокладки. Возникает следующий вопрос: не будет ли проблем, если на фланцах с стороны корпуса использовать PTFE (температура и давление среды в трубопроводной части позволяют это сделать)? Есть ли в стандарте GB обязательное требование о том, чтобы материал прокладок с обеих сторон трубчатой пластины типа A был одинаковым? Известно только, что в SW6 появляется предупреждение. Но TEMA и ASME могут разрешать использование разных материалов. Беспокоит то, что слишком большое давление при предварительном затягивании металлической прокладки может повредить эластичность PTFE. Есть ли способы это проверить? Поскольку речь идет о многопроцессорной системе, прокладки сбоку корпуса труб используют металлические спиральные прокладки (с внутренним кольцом), которые изготавливаются по индивидуальным размерам. Кроме того, давление в трубопроводе очень низкое, поэтому толщину фланца не хочется делать слишком большой. Надеюсь, все примут участие в обсуждении
Автор сам знает, в чем проблема, зачем же мучиться? При использовании разных прокладок значения m и y отличаются. Самое существенное влияние это оказывает на уровень предварительного затягивания фланцев и болтов, а также на силу затяжки в процессе эксплуатации. Так как же выбрать значение для прокладки при расчетах? Лучше выбрать то же самое. Этот вопрос можно рассматривать аналогично фланцам с зажимным типом трубной пластины: требуется, чтобы оба фланца были одинаковыми, нельзя использовать один с длинной шейкой, а другой — типа А. Рассматривается влияние различий в предварительном натяжении
Этот вопрос заслуживает тщательного рассмотрения, так как это проблема, с которой часто сталкиваются на практике.
Последнее изменение в этом посте было сделано xlxuiin 14.11.2017 в 11:47. Уплотнители с обеих сторон панели должны быть одинаковыми. В качестве прокладок между элементами корпуса можно использовать другие материалы (тетрафторэтилен, асбест, графит и т. д.). На практике это действительно делается. Однако в трубопроводных коробах с разделением на секции обычно используются композитные прокладки с зубчатой структурой (которые могут изготавливаться как единое целое различной формы).