HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Характеристики износостойких изогнутых фитингов из керамики с плавным переходом

2017-11-13View Original

Thread Content

Уголок с плавным переходом и устойчивостью к износу создается путем использования специального термостойкого клея для крепления специальных керамических пластин из корунда внутри уголка стальной трубы. Это решает проблему сильного износа уголков, используемых для транспортировки материалов в таких отраслях, как теплоэнергетика, металлургия, сталелитейная промышленность и производство цемента. Кроме того, сочетание уголка стальной трубы и керамических пластин обеспечивает возможность быстрой замены компонентов и упрощает процесс монтажа. В зависимости от условий работы различаются и технологии производства: можно использовать метод прямого приклеивания, метод крепления с помощью болтов или метод цельной формовки. Среди них метод цельной формовки трубы (RHS) предполагает использование отобранных частиц алюминия оксида; с помощью различных методов формовки создается внутренняя облицовка трубы, после чего специальным наполнителем заполняется пространство внутри стальной трубы. Трубы, изготовленные с использованием этого метода, отличаются от керамических композитных труб, полученных с применением технологии самовоспламенения; их внутренний слой состоит из керамических кристаллов, которые полностью идентичны керамическим пластинкам. Его преимущества заключаются в том, что внутренняя поверхность трубы гладкая, а также она обладает отличной стойкостью к износу, что делает её подходящей для систем транспортировки золы и удаления пепла, где предъявляются высокие требования к материалу труб. Метод крепления с помощью болтов — это способ сборки керамики, предполагающий тройное фиксирование: использование клея, взаимное давление и соединение керамических элементов друг с другом с помощью болтов. Благодаря использованию тройного способа фиксации керамика становится неразделимой частью оборудования, и даже при работе при высоких температурах свыше 1000°C керамика не отслаивается. Конструкция изгиба с плавным переходом обладает научно обоснованной структурой; она снижает силу разрушающего действия угольной пыли и увеличивает срок службы изделия, что является значительным преимуществом. Керамические композитные трубы с высокой износостойкостью обладают внутренним покрытием из корунда (α-Al2O3), благодаря чему их твердость по шкале Мооса достигает 9,0, что соответствует уровню HRC 90 и выше. Поэтому они обладают высокой износостойкостью по отношению к абразивным средам, используемым в таких отраслях, как металлургия, энергетика, горнодобывающая промышленность и угольная промышленность. Подтверждено практическим применением в промышленности: срок службы при износе в десять, а иногда и в десятки раз превышает срок службы закаленной стали. Керамические композитные трубы с низким сопротивлением потоку обладают гладкой внутренней поверхностью; к тому же они не подвержены коррозии. В отличие от бесшовных стальных труб, у которых на внутренней поверхности имеются выступающие спиралевидные структуры. По результатам тестов, проведенных соответствующими лабораториями на шероховатость внутренней поверхности и сопротивление потока чистой воды, было установлено, что гладкость внутренней поверхности превосходит показатели любых металлических труб. Коэффициент сопротивления потока составляет 0,0193, что немного ниже, чем у бесшовных труб. Поэтому такая труба обладает такими преимуществами, как низкое сопротивление при работе, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Устойчивость к коррозии и образованию налета: поскольку церамический слой стали представляет собой (a-AL2O3), он обладает нейтральными свойствами. Поэтому он обладает устойчивостью к кислотам и щелочам, а также к коррозии, вызванной морской водой, и в то же время имеет свойства против образования накипи. Стоимость производства низкая, керамические композитные трубы имеют небольшой вес и доступную цену. На 50% легче труб из литого камня с таким же внутренним диаметром ; Эти трубы из устойчивых к износу сплавов весом на 20–30% меньше, к тому же они обладают высокой устойчивостью к износу и коррозии. Благодаря длительному сроку службы снижаются затраты на кронштейны, транспортировку, монтаж и эксплуатацию. По сравнению бюджета проекта, разработанного соответствующими проектными институтами и строительными организациями, с фактической стоимостью строительства, оказалось, что стоимость таких труб примерно соответствует стоимости чугунно-каменных труб. По сравнению с трубами из износостойких сплавов стоимость таких труб снижается примерно на 20%. Установка происходит легко благодаря небольшой массе трубы и хорошим сварочным свойствам. Поэтому можно использовать сварку, фланцы, быструю фиксацию и т. п., что облегчает монтаж и снижает затраты на установку. http://attach01.hcbbs.com/forum/201711/02/160804ucaiiap87aajuqap.jpg
Reply #22018-03-06
 Радиус изгиба керамического изделия, устойчивого к износу, также называется радиусом изгиба (R) и представляет собой радиус круга. Чем больше этот радиус, тем больше размеры круга и дуги, что делает изделие более похожим на прямую линию. Следовательно, чем больше радиус кривизны, тем меньше сопротивление при транспортировке материала, а чем меньше радиус, тем больше сопротивление.      Радиус кривизны обычно определяется как кратное диаметру трубы. Например, если DN100, радиус кривизны R10D, то радиус кривизны этого изгиба будет R1000. Например, термоупрочненные изгибы обычно имеют угол изгиба в один-два раза, а горячеобрабатываемые изгибы — в три-четыре раза. Такие коэффициенты изгиба чаще всего используются для труб с низким уровнем износа, таких как трубопроводы для подачи воздуха и т. п.   1. Радиус изгиба изгибов на трубопроводах для подачи порошка в котло электростанции должен определяться в соответствии с требованиями чертежей; обычно он составляет от шести до десяти раз длину самого изгиба. Трубопроводы для транспортировки золы сильно изнашиваются со временем; радиус кривизны должен быть как можно больше. Если радиус кривизны мал, срок службы трубопровода будет очень коротким — их придется ремонтировать уже через 1–2 дня.   2. Радиус кривизны шлама, транспортируемого в шахтах, обычно составляет от 2D до 5D.   3. Для транспортировки угольной пыли на цементных заводах обычно используются керамические износостойкие изгибы с радиусом кривизны 10D–15D.   4. Радиус кривизны изгибов трубопроводов для транспортировки химического угля составляет 10D.      Если в месте установки керамического износостойкого изгиба есть ограничения по пространству, мы рекомендуем минимальный радиус в размере R3,5D. Кроме того, рекомендуется сделать усиленную часть сзади для увеличения срока службы изгиба с малым радиусом.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.