Процедурные вопросы, связанные с техническими контактами
Thread Content
Недавно мы столкнулись с контейнерным оборудованием, у которого в конструкции нижней части корпуса швы между крышкой и корпусом выполнены с использованием вставок (из-за отсутствия люков невозможен двусторонний сваривание). На чертежах также указано информация об этих швах: для них применяется метод контроля 100% RT; коэффициент сварки составляет 0,9. Для остальных швов категорий A и B также применяется метод контроля 100% RT; коэффициент сварки для них составляет 1. Теперь специалисты по сварке в нашей организации разработали такую технологию сварки: для создания основного слоя используется сварка под аргоновым защитным газом, а для покрытия — автоматическая сварка. Такая конструкция сварки на чертежах основана на устаревшем способе сварки, поскольку технология сварки аргоном в то время ещё не была развита. Вопрос в том: нужно ли связываться с первоначальной проектной организацией? В настоящее время существуют два мнения: 1) использовать преимущественно метод сварки, характерный для нашей организации (кроме того, у нас отсутствует оценка методов сварки с использованием вкладышей), поэтому нет необходимости обращаться к первоначальному проектировщику. 2) Поскольку в чертежах уже были внесены изменения, речь идет о главном шве, а это также видно на фотопленке, то изменения необходимы? Следовательно, из этого вопроса следует: какие полномочия имеет наша организация (наличие соответствующих квалификаций в области проектирования и производства), чтобы внести изменения в первоначальный дизайн, не связываясь с теми, кто его разрабатывал? Пожалуйста, объясните подробно.
Необходимо получить письменное согласие оригинального проектировщика.
Согласно привычкам моего производства*, я всегда следую процедурам сварки, установленным в нашей компании. Поскольку я общался с отделом проектирования, они сами не могли дать четких указаний. Чем больше размер предприятия-проектировщика, тем более четко разделены функции между специалистами; специалисты по проектированию не разбираются в процедурах сварки. Они не понимают, что использование дополнительных подкладок делает проверку качества невозможной. Я сам занимался проектированием, а также процедурами заклепки и сварки. Чертежи с указанием параметров сварочных швов предоставляются производству лишь в качестве справки; главным остается процедурный стандарт нашей компании. Был случай, когда при сварке с использованием подкладок 80% образцов не проходили проверку; в итоге использование подкладок было полностью отменено. Среди критериев квалификации сотрудников-сварщиков есть вопрос о покрытии с буквой K; сварку можно выполнять и без этой буквы, то есть использование покрытия без буквы K считается более высоким уровнем мастерства. В заключение хотел бы спросить: вы уверены, что ваш метод сварки с использованием аргоновой дуги для нанесения основного слоя и автоматической сварки для верхнего слоя действительно эффективен? Нет напряжения для ручного дугового сварки посередине? Не боишься, что прожжёт?
Только что проверил стандарт NB: для отмены или добавления вставок не требуется повторная оценка, поэтому наличие вставок при оценке не влияет на возможность их замены
Брат, ты совершенно прав: многие проектные институты, занимающиеся проектированием, не разбираются в производственных технологиях. Самые серьезные проблемы, с которыми сталкиваются производственные предприятия, совершенно их не касаются. Изменения в проектах также не являются критерием для оценки качества их работы. Стремление к традициям, нежелание меняться и не готовность рисковать — это черты людей, долгое время занимающихся дизайном; иногда это также считается достоинством. Помню, было такое оборудование: горизонтальный резервуар с котлом (DN300×18, длина 1400, материал — Q345R). Мы подали заявку на изменение проекта с просьбой заменить трубы марки Q345R на трубы марки Q345D согласно стандарту GB6479, но наша просьба была отклонена. Подумайте все: как свернуть DN300×18? Где найти пресс с такими возможностями? Приходится использовать трубы, составлять ложные документы на материалы, создавать фальшивые швы и фальшивые детали. Как производитель, компания должна по определению уважать существующие правила; фальсификация является крайне недопустимым действием. Но разве у тех, кто разрабатывает продукт изначально, не возникают таких же проблем? Кроме того, процесс сварки заключается, естественно, в сварке под направляющим аргоновым пламенем для создания основы + ручной сварке для заполнения + автоматической сварке для нанесения верхнего слоя. (Автоматическое сваривание: тончайшая стальная пластина Q345R, которую нам удавалось сварить, имела толщину 6 мм; с задней стороны использовалась сварочная порошок). Можно попробовать найти подходящие параметры сварки)
С автоматическим свариванием на расстоянии 6 м точно не будет никаких проблем. Я провел более 50 оценок процесса сварки; среди методов использовались Fe1-8, сварка под защитой газа, дуговая сварка, автоматическое сваривание, напыление с использованием электрода и т. д. Автоматическую сварку с использованием аргоновой дуги я ещё не применял — ведь при использовании этого метода толщина слоя, получаемого за одну процедуру, составляет всего 2–3 мм, что делает такой способ неэффективным с точки зрения скорости выполнения работы. Не знаю, пробовали ли вы выполнять автоматическую сварку с обеих сторон листов толщиной 8–10 мм. Раньше я слышал от небольших производств, что при таком способе процент качественных изделий довольно высок. Но в нашем заводе слишком консервативно относятся к этому, поэтому мы не решаемся экспериментировать.
Мы изготавливали двухслойные резервуары для СПГ: внешний слой изготавливается из материала Q345R толщиной 6 мм. Сварка осуществляется полуавтоматически с обеих сторон; однако с задней стороны необходимо использовать сварочный флюс в качестве защиты. После полуавтоматической сварки проводится очистка поверхности с помощью газовой дуговой резки (неглубокое шлифование), после чего снова производится сварка. Этот метод довольно эффективен. Однако необходимо соблюдать определенные параметры сварки (ток, напряжение, скорость сварки – все это очень важно)
Согласно правилам, любые отклонения в процессе производства от требований чертежей (использование альтернативных материалов, изменение конструкции, методы сварки и т. д.) требуют получения разрешения от проектной организации. В настоящее время, поскольку у каждого производства существуют собственные стандарты оценки качества сварки, проектные организации и специализированные институты контроля не обязаны требовать, чтобы метод сварки соответствовал чертежам. Однако необходимо соблюдать требования проекта, а также уведомить проектную организацию и получить её одобрение.