Допустимая погрешность манометра при испытании контейнера на давление
Thread Content
Проблема: во время гидравлических испытаний для контроля использовались два калиброванных и соответствующих требованиям манометра. В процессе выполнения работ технологические требования предусматривают давление при гидравлическом тестировании в размере 9,815 МПа (не будем сейчас обсуждать практическую осуществимость этого значения). На самом деле в процессе работы оба манометра показывали значение 10 МПа (что на 0,185 МПа выше установленного технологического значения; это значение было умышленно повышено, и оно было занесено в отчет как 10 МПа). Так делали всегда, и никто не возражал. Но теперь человек, проверяющий документацию, возразил против этого (бессмысленно). Это понятие отличается от погрешности манометра. Можно ли определить понятие допустимой погрешности манометра в условиях, схожих с испытаниями на избыточное давление?
Нормально — это когда достигается требуемое давление. Если оно слишком высоко и материал подвергается пластической деформации, несет ли ответственность производитель (за брак)?
Обычно значения, полученные в ходе испытаний, совпадают с технологическими значениями. В вашем случае давление должно составлять 9,82 МПа
До 10 МПа — все показатели 9,82 МПа. Три знака после запятой тоже абсурдны, в процессе производства даже не понимают реальной ситуации.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем xlxuiin 8 декабря 2017 года в 12:35. Точность манометров, используемых для тестов на износостойкость, должна соответствовать стандарту не ниже класса 1.6. Класс точности манометра определяется процентным содержанием допускаемой погрешности от полного диапазона измерений. Обычно существует семь классов: 0.5, 1, 1.6, 2, 2.5, 3, 4. Для котлов не используются классы 3 и 4. Чем меньше значение, тем выше точность манометра. Например, для манометра с диапазоном измерений от 0 до 2,5 МПа и точностью 2,5 класса допустимая погрешность между значением давления, указываемым стрелкой, и фактическим значением давления в измеряемой среде, не должна превышать 2,5 МПа × 2,5% = ±0,0625 МПа.
С точки зрения калибровки манометров, это требование справедливо: при калибровке каждого манометра выдается сертификат калибровки, в котором указывается абсолютная погрешность на каждой точке калибровки. При проведении испытаний под давлением необходимо учитывать эти значения погрешностей для внесения соответствующих корректировок. Вероятно, именно этот вопрос и был поднят инспекторами.
Смысл в том, что если технологические требования предусматривают значение 10 МПа, то при проведении испытаний вряд ли оба прибора одновременно покажут значение 10 МПа. Ниже 10 МПа — теоретически испытание считается неудачным. Возможны только два варианта: давление, показываемое обоими манометрами, должно быть не менее 10 МПа. Вопрос в том: существуют ли какие-либо стандарты или нормы, определяющие максимально допустимое значение? Какова эквивалентная свободная толерантность?
1. Достигнуть значения 10 МПа — неправильно (чрезмерное давление).
2. Сам манометр имеет погрешность; класс точности указывает на допустимую погрешность манометра (см. пункт 5).
3. Вообще не существует того, о чем вы говорите на 7-м этаже: «...есть ли какие-то стандарты или правила, определяющие максимально допустимое значение?» ”
2. Сам манометр имеет погрешность; класс точности указывает на допустимую погрешность манометра (см. пункт 5).
3. Вообще не существует того, о чем вы говорите на 7-м этаже: «...есть ли какие-то стандарты или правила, определяющие максимально допустимое значение?» ”
В случае с автором поста оба датчика давления показывают 10 МПа, так что можно с уверенностью сказать, что испытательное давление превысило установленные значения. Согласно стандарту GB/T150.1, если давление при испытании превышает установленные нормами значения, перед проведением испытания на прочность необходимо проверить уровень напряжений во всех элементах, подвергаемых давлению. А теперь поговорим о точности манометра. Если показания двух манометров не совпадают (это частое явление и считается нормальным), то точность манометра должна быть не ниже 1,6 класса. Если диапазон измерений манометра составляет 20 МПа, то допустимая погрешность составляет ±0,32 МПа. Если показания манометров различаются, но сами манометры работают корректно, следует принимать во внимание показания того манометра, у которого значение ниже.
Два разных вопроса: 1. Класс точности при калибровке манометра и максимально допустимая погрешность определяются в соответствии со стандартом JJG52-2013, как уже отмечалось на 5-м этаже. 2. Использование проверенных на соответствие стандартам манометров для проведения испытаний на прочность на месте — вот в чем заключается моя просьба о помощи. Предположим, что технологические требования предусматривают давление 50 МПа. Я использую два манометра с диапазоном измерения 0–100 МПа и классом точности 1,0. Такой подход позволяет достигать такого уровня давления, который является разумным и при этом удобным для использования в процессе тестирования. Поскольку не удалось найти соответствующие требования к допускам, я решил использовать значение 1% от значения, получаемого при калибровке манометра. Будет ли это приемлемо? При проведении испытаний под давлением показатели давления на обоих манометрах должны находиться в диапазоне 50–50,5 МПа. Или существуют ли стандарты или спецификации, аналогичные допускам, и как обычно поступают другие производители?
У манометра, прошедшего проверку и имеющего определенный класс точности, ошибка является объективной и допустимой. Поэтому при практическом использовании нет необходимости думать о том, чтобы «исправить эту погрешность» — такого понятия не существует.
Согласен с вами: достаточно, чтобы это соответствовало требованиям стандартов к точности манометра. Конечно, допуски являются минимальными требованиями; чем выше класс точности манометра, тем точнее будет показатель давления во время испытаний.