Thread Content
Наша компания недавно получила оборудование для работы при атмосферном давлении: резервуар для хранения гипохлорита натрия объемом 10 кубических метров и бак для очистки объемом 8 кубических метров. Корпус оборудования изготовлен из материала Q235B. Требуется, чтобы внутренняя поверхность корпуса была покрыта слоем PE толщиной 5 мм; этот слой должен простираться до поверхности фланцев. В техническом задании, предоставленном клиентом, указано два условия: «Подключаемые элементы оборудования и фланцы должны быть защищены от повреждения слоя PE»; «Поверхности фланцев, не покрытые слоем PE, должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозийным подложным слоем, таким же, как и на корпусе оборудования». Во время хранения фланцевую поверхность, покрытую PE, необходимо зажимать с помощью затворных пластин и болтов, чтобы предотвратить отслоение материала PE. У тех, кто имел опыт использования оборудования с PE-изоляцией: 1. Должна ли изоляция простираться до самой герметичной поверхности фланца? У кого-нибудь есть схемы таких соединений? 2. Необходимо ли для подключения к оборудованию использовать внутренние и внешние уплотнители? 3. Пользователь требует, чтобы труба для подачи жидкости в резервуар с хлорном натрием имела диаметр DN65 и длину 2200 мм; такая труба должна быть из стеклопластикового материала. Возможен вариант, при котором на трубе будут фланцы (есть такие изображения в Интернете); в верхней части резервуара делается отверстие, через которое вставляется стеклопластиковая труба. Однако стеклопластиковую трубу нельзя сваривать с стенками резервуара ; Лучше сначала соединить оборудование с бесшовной стальной трубой, на которой уже установлены фланцы. После того, как внутренняя поверхность бесшовной трубы покрыта слоем PE, в неё вставляется стеклопластиковая труба длиной 2200 мм. Но как же закрепить её концы? Использовать ли для этого смолу? У кого есть чертежи или подробные схемы элементов?
1. Подкладка фланца простирается до внешнего диаметра фланца, то есть полная подкладка. 2. Внутри и снаружи переходных участков оборудования необходимо использовать вставки. 3. В верхней части резервуара делается отверстие для фланца, затем в него вставляется стеклопластиковая труба.
1. Необходимо установить изоляцию на поверхность уплотнения фланца. 2. И внутренняя, и внешняя поверхности вводного трубопровода должны быть изолированы. 3. Должна использоваться конструкция с втулкой; обычно внешний трубопровод имеет на два номинальных класса больший размер, чем втулка. Подробности по конкретным узлам можно посмотреть в HGT20678