HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Вопросы о устранении остаточных напряжений при холодной формовке стальных листов для сосудов под давлением? ? ? ?

2017-12-25View Original

Thread Content

В стандарте GB150 при холодной формовке стальных листов степень деформации превышает установленные значения, поэтому после формовки необходима термообработка для снижения напряжений. Стандарты сформулированы довольно кратко, а мои способности ограничены, поэтому мне трудно их понимать и применять. Просьба о помощи: 1. Каково глубокое значение формулы «коэффициент деформации» в стандартах? Откуда взялась формула? (Я пытался сам вывести это — это степень растяжения волокон на поверхности стальной пластины). 2. На практике некоторые используют степень деформации в качестве критерия для определения того, может ли стальная пластина треснуть в процессе формовки. Правильно ли это? Например, степень деформации пластинок составляет 15%. Некоторые считают, что на этапе формовки необходимо провести термообработку для снижения напряжений, чтобы в дальнейшем избежать появления трещин в процессе производства. Правильно ли это утверждение? 3. Можно ли провести термообработку для снижения напряжений после холодной формовки стальных листов одновременно с термообработкой для снижения напряжений после сварки? 4. Влияют ли остаточные напряжения после холодной формовки стальных листов на последующий процесс сварки? (Говорят, что процесс сварки снижает остаточные напряжения в окружающем материале?) Или это всё равно усугубит трещины в сварном шве? ) 5. Существует ли установленный срок времени для проведения термообработки с целью снижения напряжений в стали после её холодной формовки? 6. Можно привести подробный пример для описания всего процесса стандартизации?
Reply #22017-12-26
Очевидно, что это профи — способен задать столько вопросов, даже не знаю, как на них ответить
Reply #32017-12-26
1. Все формулы для этих коэффициентов деформации взяты из стандартов ASME; на самом деле это коэффициенты удлинения волокон. 2. Может служить ориентиром для определения того, происходит ли трещинование в процессе фактической деформации стальной пластины. Применение термообработки с целью снижения напряжений, возникающих в процессе производства, безусловно, способствует предотвращению деформации и трещин. 3. При небольших деформациях это возможно, но при больших деформациях требуется термообработка для полного восстановления свойств; это отличается от термообработки после сварки. 4. Если остаточные напряжения деформации слишком велики, плюс к ним добавляются напряжения сжатия от сварки, это может привести к трещинам в основном материале. 5. Нет, в зависимости от конкретных обстоятельств. 6. Следует открыть специальную тему.
Reply #42017-12-26
Вы действительно опытный инженер, но информация о том, что «когда степень деформации стальной пластины при холодной формовке превышает установленные значения согласно стандарту GB150, после формовки необходима термообработка для снятия напряжений», является весьма краткой. Точно количественно оценить сложно.
Reply #52017-12-26
Мастер! Итог сформулирован настолько четко, учусь*.
Reply #62017-12-26
Слишком много похвал — это ещё только начало, нужно продолжать учиться и совершенствоваться: lol

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.