Оценка сварки: трещины на изогнутой поверхности нержавеющей стали 304 при сварке методом MAG
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Плещущиеся реки_FHMG 2 января 2018 года в 19:42. В настоящее время я занимаюсь разработкой метода сварки аустенитных нержавеющих сталей с использованием технологии MAG. У меня возникли проблемы: в центре шва образуются трещины. Диаметр центра трещины составляет 2 т. Я провёл множество испытаний – у некоторых из них проблем не было, а у других – были. В качестве защитного газа используется смесь аргона и углекислого газа. Для сварки используется дротик марки Sandvik 19.9LSi. Сначала производится сварка с использованием дугового сварочного аппарата, а затем – с использованием технологии MAG. Параметры сварки: мощность излучения – 0,725 кДж/мм, ток – 100 А, напряжение – 20,5 В. Я подозреваю, что проблема связана с составом газа, но пока не уверен. Просьба помочь разобраться в этой проблеме
Защитный газ — 98% аргон + 2% углекислый газ
Как проходит детекция дефектов? Является ли электрод с наполнителем или же он твердый?
Я тоже изначально хотел провести эту оценку, но в итоге не стал этого делать; тогда было разработано два варианта. 1. Толстостенная сварочная проволока, 98% аргон + 2% кислород. 2. Электрод с термоотверждаемой сердцевиной, 100% CO2. Но в итоге я так и не стал этого делать. Также хотел бы узнать, какой из этих двух вариантов лучше.
Здравствуйте! Я пробовал использовать смесь из 98% аргона и 2% кислорода — окисление поверхности было чрезвычайно сильным, что делало невозможным проведение процедуры PT
1. Согласно рекомендациям SANDVIK используется толстостенная сварочная проволока, а в качестве газа — 98% аргон + 2% кислород. 2. С газом, возможно, всё в порядке, проблема может быть в способе эксплуатации (недостаточная очистка межпромежутков, нарушения при сращивании). Иногда существует разница между левым и правым способами сварки. 3. Электрод с медицинским наполнителем, 100% CO2. Возможно, смешанный газ. Сварочная проволока с термоэлектродом обеспечивает двойную защиту — от шлаковой оболочки и газов, в результате чего окисление сварного шва значительно снижается. Цвет сварного шва обычно золотистый или с легким сине-фиолетовым оттенком. Стоимость электродов с медным ядром выше, однако уровень качества сварки при использовании таких электродов выше.
Спасибо! Я проверю рекомендации Sandvik по сварке
Возможно, напряжение слишком высокое, поэтому протяженность в сухом состоянии немного велика
Перед сваркой очищают спиртом, между слоями — щеткой из стальных волокон
Чистка с помощью стальной щетки недостаточна; обычно стальная щетка может удалять лишь незначительное количество оксидов. Однако в процессе сварки оксиды Si или Mn, окислившиеся в плавильной куче, после затвердевания плотно застревают в неглубоких бороздках. Стальная щетка может лишь сделать поверхность металлоксидов более гладкой, но не способна устранить их (что явно проявляется в том, что при сварке последующих слоев количество искр значительно увеличивается, а стабильность дуги снижается). Чтобы устранить оксиды, можно использовать только метод шлифовки.
Учитель, похоже, вы действительно занимались сваркой методом MAG. Почему же у меня в месте соединения появилисся трещины? Не могу найти причину, прошу совета!
Можно сделать срез и провести несколько макрофазовых исследований для тщательной проверки.