HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Техническое обслуживание корпуса факела

2018-02-27View Original

Thread Content

По вертикальным и кольцевым швам цилиндра факела проводится 100%-ная дефектоскопия методом проникновения (PT). Оценка дефектов при этом осуществляется в соответствии с требованиями действующего стандарта «Неразрушающее контролирование оборудования под давлением» NB/T 47013-2015, раздел «Проверка поверхности». Допускается наличие дефектов, общая длина которых не превышает установленных значений для класса I. Подъемные и кольцевые сварные швы цилиндра факела подвергаются рентгеновскому контролю (RT) в объеме 20%. Места проведения контроля определяются специалистом по контролю качества или инженером-надзирателем проекта. Стандартом NB/T 47013-2015 предусмотрен уровень качества II. Запайные швы труб цилиндров факела, соединенных в воздухе, проверяются с использованием метода ультразвукового контроля на 100%, причем требуется соответствие стандарту NB/T 47013-2015 классу I. Какие обычно существуют категории качества сварных швов, и каковы требования к каждой из них? Какие методы тестирования используются для классов I, II и III?
Reply #22018-02-27
Является ли автор специалистом по неразрушающему контролю? Посмотрите стандарт NB/T 47013-2015, там всё очень четко описано.
Reply #32018-02-27
Очевидно, что это не специалист по неразрушающему контролю. NB/T 47013-2015 содержит подробное описание различных методов тестирования; для каждого из них приводится соответствующее объяснение. Я хотел бы узнать, какой метод тестирования обычно используется в случаях I, II и III
Reply #42018-02-27
Методы неразрушающего контроля обычно включают RT, UT, PT, MT и т. д.; каждый из этих методов делится на категории I, II, III. Автору лучше посмотреть стандарты — одним-двумя предложениями это не объяснить
Reply #52018-02-27
Качество сварных швов делится на три категории. На третьем этапе контроля качества проверяются только внешние дефекты и геометрические параметры всех сварных швов; внешние видимые дефекты и отклонения в геометрических параметрах должны соответствовать требованиям стандартов качества третьего уровня ; При вторичной проверке качества, помимо осмотра внешнего вида с целью соответствия стандартам качества второго уровня, необходимо также провести дефектоскопирование 20% швов с использованием ультразвука или рентгеновских лучей для обеспечения соответствия требованиям уровня B, категории III ; При первичной проверке качества, помимо осмотра внешнего вида и соответствия стандартам первого уровня, необходимо также провести 100%-ную дефектоскопию швов с использованием ультразвука или рентгеновских лучей для соблюдения требований второго уровня проверки класса B. Это правильно?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.