Неравномерная толщина корпуса и крышки, а также проблемы расчета крышки
Thread Content
1. Толщина эллиптического колпака меньше толщины цилиндрической части; сварка производится в соответствии с рисунком e) в стандарте GB150.3 P291. 2. Толщина корпуса составляет 22 мм, а толщина крышки — 20 мм. Корпус подвергается внешнему давлению; для его надежной работы требуется толщина в 20,6 мм. Скажите, пожалуйста: включает ли расчёт прочности крышки учёт прямых участков краёв? Необходимо ли увеличить толщину крышки до 22 мм, чтобы участок с прямыми краями мог выдерживать внешнее давление? Спасибо!
Во-первых, действительно ли существует такая ситуация у вас? Обычно при проектировании эллиптических крыш учитывается необходимость снижения толщины материала; поэтому толщина материала крыши всегда больше, чем толщина корпуса. Во-вторых, если это действительно необходимо, я считаю, что следует увеличить толщину прямых краев крыши
Этот резервуар является резервуаром с внешней оболочкой; при расчетах толщина внутренней трубы должна составлять 22 мм, а толщина крышки — 20 мм. В этот момент должны ли прямые участки крышки соответствовать толщине корпуса?
Крышка лучше выдерживает внешнее давление, чем корпус. Однако толщина, рассчитанная для сопротивления внешнему давлению на крышку, не включает участки прямых краев, поэтому разумно считать, что крышка имеет такую же толщину, как и корпус. Также необходимо учитывать объем обработки для снижения толщины, что упрощает подготовку материала.
По расчетам, для крышки требуется 20,6. При прессовании материала необходимо учитывать возможное утончение поверхности и отрицательные отклонения в качестве материала; следует использовать примерно 22–24 единицы материала. Толщина прямых краев, безусловно, будет больше, чем у корпуса, составляющей 22 единицы.
Является ли толщина прямых участков крышки рассчитываемой по параметрам цилиндрической части? Это старая проблема, и на сегодняшний день не существует официального объяснения. Лично я считаю, что нельзя однозначно рассчитывать толщину прямых участков по формуле, предназначенной для цилиндрической части оборудования. Ведь форма крышки также способствует усилению этой части конструкции. К тому же в высоконапорном оборудовании бывает, что толщина крышки на 50 мм меньше толщины цилиндрической части; в таких случаях все равно используется метод обрезки краев цилиндрической части с последующим свариванием их с крышкой. В противном случае как можно объяснить те способы сварки, которые описаны в стандарте GB150?
Последнее изменение в этом посте было сделано zjq1962 11.05.2018 в 16:13. Вероятно, речь идет о сферическом крышке — такие крышки часто используются в высоконапорных резервуарах, поскольку толщина сферической крышки меньше, чем у цилиндрической части резервуара. Хотя снижение толщины происходит на корпусе, с точки зрения центра крышки, участок с сниженной толщиной должен относиться к крышке; нагрузка на этот участок такая же, как и на крышку, в противном случае это будет ошибкой.
Согласен с вами. Участок с утончением корпуса обычно располагается на радиусе сферической головки.
Для эллиптических крышек, как правило, после штамповки прямые участки стенок являются зонами утолщения
Спасибо всем за обсуждение, в итоге была принята конструкция с одинаковой толщиной прямых сторон и корпуса.
Решение: 1. Увеличить толщину крышки; минимальная толщина после формовки должна быть не меньше проектной толщины корпуса. 2. Благодаря наличию спиральных направляющих пластин в трубе сокращается длина, учитываемая при расчете внешнего давления, что позволяет уменьшить толщину конструкции трубы. В то же время толщина крышки обеспечивает минимальную толщину изделия, которая не меньше толщины конструкции трубы.
Для оборудования с внешним охлаждающим кожухом толщина внутренней трубы обычно бывает довольно большой. Не стоит ли рассмотреть возможность использования конструкции с полутрубчатым кожухом? Толщина внутренней трубы значительно уменьшится.