План проверки и герметизации теплообменника с фиксированным трубчатым щитом
Thread Content
Как проводить проверку герметичности теплообменника с фиксированными трубчатыми пластинами? Расчетное давление в корпусе — 0,55 МПа, рабочее давление — 0,5 МПа; среда — циркулиирующая вода. Расчетное давление в трубчатой части — 1,22 МПа, рабочее давление — 1,15 МПа; среда — оксид азота. Давление в трубчатом канале выше, чем давление в корпусе. Не знаю, как провести проверку на герметичность?
Нагрузка при испытаниях в оболочечном канале определяется на основе нагрузки при испытаниях в трубчатом канале.
Сначала необходимо рассчитать значения, связанные с гидравлическими испытаниями трубопровода. С помощью этих значений определяется, сможет ли корпус выдержать такое давление. Если он может его выдержать, то всё в порядке. Если же нет, то необходимо увеличить толщину корпуса или использовать методы обнаружения утечек с использованием аммиака или гелия для проверки качества соединений между трубами и трубными пластинами.
3# абсолютно прав: не стоит слепо применять давление воды в трубчатом контуре к контуру корпуса. Сначала необходимо произвести расчеты; если это невозможно, возникнет утечка аммиака в контуре корпуса.
Просто делайте всё в соответствии с требованиями чертежей завершенного строения.
Есть ли какие-то конкретные решения или книги, в которых это подробно описано?
Повысить давление воды в трубопроводе кожуха или провести проверку на утечку аммиака; при повышении давления необходимо провести расчет прочности
Если давление при тестировании в трубчатой части высокое, то давление при тестировании в корпусной части также следует повысить до уровня, соответствующего давлению в трубчатой части. В противном случае каждая часть подвергается тестированию при своем собственном давлении, после чего для корпусной части проводится дополнительный тест на герметичность с целью проверки качества сварки в местах соединения с трубами