Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано liuquan1100 23.05.2018 в 14:13. Насос для подачи воды является важным вспомогательным устройством котла; он отвечает за подачу воды в котел во время его работы. В случае утечки воды диагностика становится сложной. В связи с этим ниже приведены наиболее частые проблемы, связанные с утечкой воды в насосе для подачи воды в котел, а также способы их устранения. Способы устранения утечек у регулирующего клапана котельного насоса 1. Метод добавления уплотнительного масла Для клапанов, в которых не используется уплотнительное масло, можно рассмотреть возможность его добавления для улучшения уплотнения штока клапана. 2. Метод увеличения количество уплотнителя. Для повышения герметичности соединения между уплотнителем и штоком клапана можно использовать метод увеличения количества уплотнителя. Обычно используется двухслойная или многослойная смешанная наполнительная структура; простое увеличение количества, например, с 3 до 5 элементов, не приносит значительного эффекта. 3. Метод замены графитового уплотнителя. Широко используемые тетрафторовые уплотнители работают при температуре от –20 до +200°C. Когда температура сильно колеблется в пределах этих значений, их герметичность существенно снижается; кроме того, они быстро стареют и имеют недолгий срок службы. Графитовый наполнитель с высокой гибкостью позволяет преодолеть эти недостатки и обеспечивает длительный срок службы. Поэтому некоторые заводы полностью заменили тетрафторовые уплотнители на графитовые, причем даже в регулирующих клапанах котельных насосов, приобретенных новыми, тетрафторовые уплотнители также заменяют на графитовые перед использованием. Однако при использовании графитового наполнителя велика погрешность, а в начальный период наблюдается также явление «ползания», что необходимо учитывать. 4. Изменение направления потока: P2 располагается на конце штока клапана. Когда разница давлений △P велика, а значение P1 также велико, затворение клапана в точке P1 оказывается значительно сложнее, чем затворение в точке P2. Поэтому можно воспользоваться методом изменения направления потока, перенеся P1 на конец штока клапана и P2 — на противоположный конец; это особенно эффективно для клапанов с высоким давлением и большой разницей давлений. Например, при использовании клапанов с мембраной обычно необходимо учитывать герметичность P2. 5. Метод герметизации с использованием прокладок-линз: для герметизации верхней и нижней крышек, а также для герметизации седла клапана и верхней/нижней части корпуса клапана. При плоском уплотнении при высоких температурах и давлении уровень герметичности низкий, что приводит к утечкам. В таких случаях можно использовать уплотнение в виде линзы, что позволяет добиться удовлетворительных результатов. 6. Замена уплотнительных прокладок. До сих пор в качестве уплотнительных прокладок в основном используется асбестовая плита; при высоких температурах её уплотняющие свойства снижаются, срок службы укорачивается, что приводит к утечкам. В таких случаях можно использовать уплотнительные прокладки или кольца, что уже применяется во многих заводах. 7. Симметричное затягивание болтов с использованием тонких прокладок для герметизации. В конструкциях регулирующих клапанов котельных насосов с использованием уплотнительных кольцевых элементов, при применении толстых прокладок с большой степенью деформации (например, спиральных прокладок), если затяжка происходит асимметрично, возникает асимметричная нагрузка, что может привести к повреждению уплотнения, его искривлению и деформации, что серьезно влияет на эффективность герметизации. Поэтому при ремонте и сборке таких клапанов необходимо симметрично затягивать болты-зажимы (обратите внимание: их нельзя затягивать сразу). Было бы лучше, если бы толстые уплотнительные прокладки можно было заменить на тонкие — это облегчит снижение угла наклона и обеспечит герметичность. 8. Способы увеличения ширины уплотнительной поверхности с целью предотвращения дрожания клапанных элементов при их закрытии и снижения уровня утечек. Утечки при использовании плитчатых клапанных элементов: в плитчатых клапанных элементах (например, в двухпозиционных клапанах или клапанах с втулкой) отсутствуют поверхности для направления движения клапанных элементов внутри седла клапана. Поэтому во время работы клапана на клапанный элемент действуют боковые силы, заставляющие его смещаться от направления потока к направлению выхода жидкости. Чем больше зазор между клапанным элементом и седлом клапана, тем серьезнее становится это явление. Кроме того, деформация, несоосность или недостаточная глубина фаски на уплотнительной поверхности клапанных элементов (обычно фаска имеет глубину 30 градусов для обеспечения правильного положения клапанного элемента) приводят к тому, что при приближении клапана к закрытому положению его уплотнительная поверхность оказывается в контакте с уплотнительной поверхностью седла клапана. Это приводит к дрожанию клапанных элементов при закрытии, а иногда даже к тому, что клапан не может полностью закрыться, что увеличивает уровень утечек. Самым простым и эффективным решением является увеличение размеров поверхности уплотнения клапанного элемента. Минимальный диаметр его крайней поверхности должен быть на 1–5 мм меньше диаметра сиденья клапана. Это обеспечивает достаточную направляющую функцию, необходимую для правильного размещения клапанного элемента в сиденье клапана и поддержания хорошего контакта между поверхностями уплотнения. Происходит утечка в выходной части насоса для подачи высокого давления в котел. Основной причиной утечек является механическая уплотнительная прокладка. Однако сама механическая уплотнительная прокладка представляет собой сложный деталь, требующий высокого уровня качества в плане проектирования, механической обработки и сборки. При использовании механических уплотнителей необходимо проанализировать все факторы, влияющие на их работу. Это позволит сделать так, чтобы механические уплотнители соответствовали техническим требованиям различных насосов и условиям использования соответствующей среды, а также обеспечить надлежащее смазывание. Только так можно гарантировать долгосрочную надежную работу уплотнителей. У насосов для подачи воды в котлы часто возникает протечка на выходном участке. Если протечка не происходит из корпуса, значит, поврежден механический уплотнитель насоса, что препятствует герметичности системы. В таком случае достаточно либо отремонтировать уплотнитель, либо заменить его. В большинстве случаев причиной протечки является именно повреждение механического уплотнителя. На самом деле механический уплотнитель не так-то легко повреждается; обычно это происходит из-за наличия песка в воде, который может его повредить. Также причиной повреждения уплотнителя может быть наличие воздуха в насосе после первого запуска. Решение: 1. Протекает место соединения водопроводных труб; если установить новый аппарат, проблема может быть меньше. Меры: демонтаж и повторная установка. 2. При откачке воды насос течет; обычно проблема заключается в утечке из водонепроницаемого уплотнителя. Меры: демонтировать насос и заменить водонепроницаемое уплотнение. 3. Длительная утечка воды из насоса может быть вызвана отсутствием обратного клапана на входном трубопроводе с стороны выхода воды из насоса. Меры: установка обратного клапана. Утечка воды на шейке винта насоса для подачи воды в котел. 1. Замена уплотнителя. Как уже говорилось, утечка воды обусловлена в основном износом втулки винта; поэтому замена уплотнителя не позволяет полностью устранить эту проблему. Его функция заключается лишь в том, чтобы заполнить и зажать изношенную часть втулки наполнителем; это позволяет лишь временно решить проблему утечки воды. 2. Использование износостойких втулок: демонтируется насос, а на его место устанавливаются втулки из износостойких материалов. Однако процесс изготовления таких втулок занимает много времени, к тому же они стоят дорого. Учитывая стремление компании снизить затраты, этот вариант также не является предпочтительным. Как предотвратить утечку воды из насоса для подачи воды в котел: 1. Перед запуском оборудования необходимо очистить водопроводные трубы и проверить, подходит ли качество воды для работы насоса. 2. Перед запуском обязательно нужно открыть клапан для выпуска воздуха, чтобы удалить воздух изнутри насоса. Наконец, есть ещё один хитрый трюк: при установке механического уплотнителя стоит добавить дополнительную O-образную прокладку, что также способствует увеличению срока службы механического уплотнителя.