Где можно проанализировать причины смешивания отходов с топливом в котлах?

Thread Content

1. Общие сведения об оборудовании:
1.1. Модель: котел с разными скоростями вращения колес JG-110/5.3-M.
1.2. Производитель: компания Jiangxi Jianglian Energy Environmental Protection Co., Ltd.
1.3. Дата производства: декабрь 2009 года.
1.4. Дата установки: июнь–декабрь 2010 года.
1.5. Дата ввода в эксплуатацию: …
1.6. Организация, осуществившая установку: Вторая инженерная компания Управления электроэнергетики Северо-Востока.

2. Основные параметры:
2.1. Номинальная мощность по испарению: D, единицы измерения – т/ч; значение – 110.
2.2. Номинальное давление пара: P, единицы измерения – МПа; значение – 5,3.
2.3. Номинальная температура пара: t, единицы измерения – °C; значение – 480.
2.4. Расчетная температура воды под давлением: tgS, единицы измерения – °C; значение – 150.
2.5. Температура предварительного нагрева воздуха: Tc, единицы измерения – °C; значение – 150.
2.6. Расчетная температура выхлопных газов: tpy, единицы измерения – °C; значение – 150.
2.7. Расчетная тепловая эффективность: η, единицы измерения – %; значение – 84,1%.
2.8. Температура холодного воздуха: t, единицы измерения – °C; значение – 20.
2.9. Размер частиц средства для десульфуризации: мм; значение – 0–22.
2.10. Эффективность десульфуризации: %; значение – 2.
2.11. Доля отходов, выбрасываемых из котла: %; значение – 2.
2.12. Размер частиц угля: мм; значение – 0–8.
2.13. Энергетическая ценность угля (низкокалорийная ценность): кДж/кг; значение – 1150.
2.14. Расчетное потребление топлива: кг/ч.
В настоящее время характеристики угля, используемого в котле, следующие:
(1) Энергетическая ценность: низкокалорийная ценность – 3800–4200 ккал/кг.
(2) Содержание серы: ≤2,3%.
(3) Количество золы: 35–45%.
(4) Летучие вещества: 12–20%.
(5. Показатель образования кокса: ≤4.
(6) Содержание влаги: ≤8%.
(7) Размер частиц угля: 40–50%.
(8) Содержание азота: ≤0,8%.
(9) На поверхности угля нет лишних примесей.
В настоящее время объем сжигаемого угля в час составляет примерно 23 тонны. Максимальное количество осадков, добавляемых в процесс сжигания, составляет около 3,75 тонны в час. Количество добавляемых осадков может меняться; при плохих условиях производства они могут вообще не добавляться. Наша компания является производителем бумаги и целлюлозы; осадок, который мы получаем, представляет собой отходы, образующиеся в процессе обработки сточных вод, вырабатываемых предприятиями по производству бумаги и целлюлозы. Образующийся ил делится на биологический и химический; степень высыхания ила составляет примерно 50%. В настоящее время в основном используется биологический ил; химический ил практически не применяется. Судя по ситуации с смешиванием, при добавлении химической грязи легко возникает образование кокса; образование кокса также наблюдалось при добавлении биологической грязи. Из-за образования кокса сильно снизилось количество осадка, который мы можем использовать в процессе сжигания. Давайте теперь проанализируем причины образования кокса при сжигании ила В основном хочется проанализировать, какие именно элементы в иле вызывают его закисление? Можно ли в том месте проводить такой анализ?