Повторная облицовка реактора из эмалированной стали
Thread Content
При приемке реактора из эмалированной стали как проверять качество эмалевого покрытия? Если обнаружатся проблемы, как их исправить? Это локальная реставрация, покрытие заново или полная замена глазури? При покрытии заново нужно ли отрезать манжету? Мы заказываем реакторы у крупных производителей, почему тогда могут возникнуть проблемы с эмалированным слоем? Нет контроля качества на производстве? Неужели наши рабочие при установке реактора случайно повредили эмаль, и теперь они пытаются переложить ответственность на поставщика?
Было бы хорошо, если бы автор поста мог приложить фотографию. Решение зависит от степени повреждения керамического слоя и его расположения; в случае незначительных повреждений можно применить локальную реставрацию. Если площадь велика, можно применить только многократную эмалировку. При этом необходимо удалить внешний кожух, снять старую эмаль, затем отшлифовать поверхность, обработать её пескоструйной обработкой, нанести базовый глазурь, высушить, после чего нанести верхний глазурь и снова высушить. Верхний глазурь необходимо наносить несколько раз. Стоимость повторной покраски тоже немалая. Оборудование из эмалированной стали перед выходом с завода всегда проходит контрольное тестирование; эмальская пленка подвергается испытаниям на высокое напряжение. Если на поверхности эмали имеются заметные дефекты, это, скорее всего, произошло во время транспортировки или монтажа. Если же речь идет о таких проблемах, как игольчатые отверстия или выцветание поверхности эмали, то ответственность лежит на производителе.
Проверка качества реакторов с эмалированным покрытием 2 1. На расстоянии 250 мм от поверхности эмалированного слоя с помощью фонарика мощностью 36 В, 60 Вт необходимо визуально осмотреть поверхность эмалированного слоя. На ней не должно быть следующих дефектов: (1) трещины, вздутия, локальное отслаивание; (2) темные пятна, уплотнения; (3) заметные царапины; (4) локальные деформации, вызванные креплениями, препятствующие нормальной работе оборудования; (5) трещины, мешающие нормальной работе оборудования. 3 2. На каждом квадратном метре покрытия из эмали не должно быть более 3 посторонних частиц; площадь каждой такой частицы должна быть менее 4 мм. 4 3. На поверхности литой стеклокерамической оболочки допускаются различия в цвете, однако необходимо обеспечить, чтобы такие различия не сказывались на нормальной работе оборудования. 5 4. Толщина эмалированного слоя составляет 0,8–2,0 мм; для секций механических уплотнителей миксеров, изготовленных из эмалированного материала, допускается толщина эмалированного слоя до 0,6 мм. Толщина эмалированного слоя должна быть однородной, а переходы между участками с разной толщиной — плавными.
Зачем резать внешний манжет? Скучно… На каком оборудовании производится эта обработка? Нужно ли помещать весь реактор в печь для обработки? Какова температура обжига? Не окажет ли воздействия на уже обожженную керамическую поверхность её сушка при такой температуре?