Почему для сосудов под давлением из толстых листов стали Q345R устанавливаются требования к твердости после сварки?
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Катализатор_Ису 3 июля 2018 года в 23:01. У меня есть устройство из материала Q345R толщиной 50 мм. Человек, ответственный за проверку, предложил провести сварку, а затем — термообработку для устранения напряжений. После этого необходимо провести измерение твердости по методу Брунеля; значение твердости должно быть не выше 200 HBW. Я пытался найти информацию в соответствующих стандартах, но так и не нашел указаний относительно способа измерения твердости. Поэтому я публикую этот пост, чтобы спросить у коллег, в каких стандартах или правилах прописаны такие требования Спасибо!
У меня есть стальные листы размером 50
Последнее изменение в этом посте было сделано shinaijian 29.06.2018 в 16:34. Думаю, дело в том, что толщина пластины довольно велика; проверка твердости позволяет определить, достигнут ли ожидаемый эффект в результате термообработки. Или, когда требуется учет коррозии под действием напряжений, также предусматривается проверка твердости.
Я хотел бы узнать правила, касающиеся измерения твердости. Я не собираюсь покупать стальные листы. Спасибо
Проверка твердости в первую очередь направлена на оценку конечного результата термообработки. Если твердость слишком высока, это указывает на неполное устранение напряжений; если же твердость слишком низкая, это может повлиять на прочность оборудования.
Какое это средство? При наличии водорода и сероводорода предъявляются особые требования к твердости материалов и сварных швов.
HG/T20580 предъявляет требования к отдельным случаям. . .
Наша компания требует проведения тестов на твердость для изделий, устойчивых к коррозии под действием напряжений. Однако твердость является показателем комплексной механической прочности материала, поэтому требование проверяющего имеет смысл.
Хотя я и дизайнер, но мне интересно, какие стандарты или правила регулируют показатели твердости. Они, конечно, существуют, просто у меня, возможно, мало опыта в этой области
В стандарте HG/T 20580-2011 установлены ограничения на твердость стали, предназначенной для использования в условиях влажного сероводорода: для низкосодержащей углеродистой стали HV (100 ≤ 220; значение указывается для одного образца)； Низколегированная сталь HV (100 ≤ 245 (одно значение)); я использую сталь Q345R, которая также относится к низколегированным сталям. При переводе на единицы твердости по шкале Бринелля это значение должно составлять примерно 240 HBW. Так откуда у проверяющего взялось требование о значении ≤ 200 HBW? Я не понимаю этого
Каковы температура работы и температура проектирования?
SH-T 3554:lol:lol:lol Здесь есть цифры с HB ниже 200. . . Неужели он увидел это здесь?
Я советую вам просто следовать чертежам. У некоторых инженерных компаний и крупных проектных бюро есть многолетний опыт проектирования подобных устройств. Это связано как с внутренними правилами этих бюро, так и с опытом работы с зарубежными аналогичными устройствами. Число 150 — это минимальный стандарт, но не единственное требование
У толстых листов после термообработки из-за различной скорости охлаждения между слоями происходит разная кристаллизация (разный размер кристаллов и зерен), в результате чего у поверхностного и внутреннего слоев различается прочность материала. Для материалов, используемых в контейнерах, важна не только прочность, но и соответствующее сочетание прочности и пластичности. Поэтому от образцов материала требуются испытания на ударную вязкость, растяжимость и т. д. Однако поскольку продукт уже готов, взять образцы для таких испытаний невозможно. Поэтому используется экспериментальный подход: измеряется твердость, и на основе ее значения оцениваются свойства материала после термообработки
Как правило, для оборудования, работающего в среде влажного водорода сульфида, после термообработки предъявляются требования к твердости. Можно ознакомиться с GB/T 27866-2011.
Это объяснение причины необходимости проверки твердости после термообработки после сварки, но мое основное внимание сосредоточено на источнике данных о значениях твердости — в каких стандартах, правилах и положениях приводятся конкретные требования. Благодарю вас за активное участие.
Я — дизайнер. Мои чертежи передаются на проверку специалистам снаружи, которые указывают, что после сварки необходима термообработка, а затем — измерение твердости. Я в основном не понимаю, откуда берутся установленные значения твердости. Раньше я не видел никаких стандартов или правил по этому вопросу; у меня ещё недостаточно знаний на эту тему
Я скачал стандарт SH/T3554-2013 — «Требования к термообработке сварных стальных труб в нефтехимической промышленности». В таблице 7.4.2 этого стандарта указаны требования к твердости стали углеродистых и углеродисто-марганцевых труб после термообработки: она не должна превышать 200 HBW. Однако речь идет о чертежах оборудования, а именно контейнерах под давлением; вероятно, здесь действуют аналогичные требования. Ха-ха. Позже один из пользователей помог мне найти ответ — стандарт GB/T27866-2011. Этот стандарт также применяется как к оборудованию, так и к трубам; он предусматривает необходимость контроля за твердостью сварных швов, которая также не должна превышать 200 HBW.
Рабочая температура 256 градусов, расчетная температура 263 градуса
Чрезмерная твердость влияет на стойкость к коррозии