План прогрева котла после капитального ремонта

Инструкция по прогреву котла: I. Подготовительные работы перед прогревом: 1. Системы, необходимые для прогрева котла (такие как системы сброса стоков, дренажа, отбора проб и добавления химикатов), уже установлены и прошли проверку. 2. Теплотехнические и электрические приборы, необходимые для работы котла, а также оборудование для дистанционного управления, уже установлены и откалиброваны. 3. Системы транспортировки угля и удаления золы способны удовлетворить потребности. 4. Оборудование для временной добавки реагентов и взятия проб установлено и готово к использованию в любое время. 5. В наличии достаточное количество реагентов для кипячения воды, причем их чистота подвергается лабораторному анализу. 6. Все необходимое оборудование для добавления реагентов во время кипячения расположено в предусмотренных местах, а все остальные необходимые материалы также уже готовы. 7. После того, как сушка печи завершена успешно, можно начинать процедуру нагрева печи, а также продолжать сушку стенок печи. II. Меры предосторожности для сотрудников, ответственных за приготовление растворов во время процесса кипячения: 1. Разбивание порошка, его транспортировка, приготовление растворов и добавление их в котел должны осуществляться под руководством квалифицированного специалиста. 2. Персонал, занимающийся приготовлением лекарств, должен иметь в наличии резиновую одежду или фартук, резиновые перчатки, резиновые сапоги, защитные очки и маску. 3. Разбивание каустической соды должно производиться в специально отведенном месте, причем необходимо делать это, повернувшись в сторону, чтобы избежать ожогов кожи. 4. При добавлении реагента давление в котловой камере должно снизиться до нуля или поддерживаться на уровне минимального уровня жидкости. III. Процедура очистки котла: Для таких элементов котла, как котел пара, водяные теплообменники, конденсаторы и т. д., согласно соответствующим правилам, производится очистка с использованием щелочи в трех этапах. Конкретная процедура выглядит следующим образом: 1. Первый этап – добавление реагента и очистка котла (используются временные контейнеры для хранения реагента и насосы для его подачи). 1) Количество реагента: 100 кг гидроксида натрия с чистотой 100% превращаются в раствор с концентрацией 20%. 2) Кипячение котла: зажигание пламени и повышение давления до уровня 0,3–0,4 МПа; кипячение в щелочной среде продолжается 12 часов. В течение этого времени также производится затягивание винтов и закрытие крышек люков. Через 12 часов, при давлении 0,3–0,4 МПа, осуществляется слив воды через клапаны для слива воды (до начала слива необходимо довести уровень воды до максимального значения). При сливе воды необходимо поочередно открывать клапаны для слива воды во всех резервуарах, чтобы слив воды происходил равномерно. Объем сливаемой воды должен составлять 10% от общего объема воды в котле. 2. Второй этап: добавление реагентов и кипячение котла: 1) Количество реагентов: 80 кг NaOH с чистотой 100% превращают в раствор щелочи концентрацией 20%, а 100 кг трисодия фосфата (Na3PO4·12H2O) превращают в смешанный раствор. 2) Промывка котла: давление повышается до 1,0–1,5 МПа; после 8 часов промывки давление снижается до 0,3–0,4 МПа для слива воды. Объем сливаемой воды составляет 10% от общего объема воды в котле. Перед сливом воды уровень воды необходимо поднять до максимального значения, а затем снова опустить его до этого же уровня. 3. Третий этап: добавление реагентов и кипячение котла: 1) Количество реагента: 150 кг трисодия фосфата (Na3PO4·12H2O) разводят до концентрации 10%. 2) Загрев печи: довести давление до 2,5 МПа и загревать печь в течение 8 часов. После завершения третьего этапа кипячения воды производится её замена. Замена воды осуществляется через нижний резервуар котла и с помощью системы непрерывной вытяжки отходов, пока качество воды в котле не будет соответствовать стандартам предварительной эксплуатации. IV. Меры предосторожности во время процесса прогрева котла: 1. Во время прогрева котла для подачи воды следует использовать деионизированную воду. 2. Скорость повышения давления в котле следующая:
Зона давления | Скорость повышения давления | Общее время
0–0,4 МПа | 0,1 МПа/30 минут | 120 минут
0,4–1,5 МПа | 0,1 МПа/14 минут | 160 минут
1,5–2,5 МПа | 0,1 МПа/4 минута | 40 минут

3. Когда давление пара достигает значения 0,05–0,1 МПа, необходимо закрыть все вентили для подачи воздуха. 4. Во время кипячения котла необходимо записывать показатели расширения различных элементов при рабочих давлениях 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 Мпа, а также проверять, соответствуют ли эти показатели установленным нормам. 5. Во время процесса нагрева котла необходимо брать пробы из котлового бака и нижних коллекторов водяных стенок для мониторинга и анализа изменений щелочности воды в котле и содержания фосфатов. Как правило, пробы берутся: 1) через час после окончания первой фазы нагрева котла, а затем каждые 2 часа после повышения давления. 2) по одному разу до и после сброса стоков. 3) Раз в час после смены воды. 6. Кислотность воды в котле во всех его частях должна быть одинаковой. Во время процедуры прогрева котла кислотность воды не должна быть ниже 50 ммоль/л; в противном случае необходимо добавить соответствующие вещества. 7. Во время процесса кипячения воды время сброса стоков в каждой точке не должно превышать 30 секунд, чтобы не нарушить циркуляцию воды. 8. При кипячении в котле обычно устанавливается только один датчик уровня воды в котловом баке; остальные находятся в резерве. Уровень воды в котловом баке поддерживается на высоком уровне. 9. Во время кипячения раствор лекарства не должен попадать в перегреватель. 10. После окончания процесса кипячения необходимо сменить воду, а также промыть гидрофобные клапаны и клапаны для слива воды, с которыми контактировало раствор. 11. Во время работы котла клапан сброса пара на выходе из перегревателя должен быть открыт для охлаждения перегревателя. 12. После завершения процесса кипячения необходимо полностью открыть люки и ручные отверстия в котловом баке, в нижних коллекторах водяных теплообменников и в коллекторах экономайзеров. Это позволит провести очистку внутренних частей котла. Также необходимо проверить, нет ли засорений или повреждений у клапанов для сброса шлама. 13. После кипячения проверьте степень чистоты внутренних поверхностей котла и коллектора. 1) Внутренняя поверхность без масляных загрязнений и ржавчины, без остатков оксида железа и шлака. 2) На внутренней поверхности отсутствует вторичный ржавчинный налет, и образуется защитная пленка. 3) Во время кипячения котла следует добавить временный сигнал уровня воды.

Справочный документ по прогреву котла: GB50273-2009 «Стандарты строительства и приемки работ по монтажу котлов», раздел 9.3 Прогрев котла； Приложение B к стандарту TSG G5003-2008 «Правила химической чистки котлов»: процедуры химической чистки промышленных котлов и соответствующие требования. GBT34355-2017 «Правила химической чистки котлов на пар и горячую воду» — Приложение E. Процессы химической чистки промышленных котлов и соответствующие требования