Являются ли постнагрев и дегидрирование одним и тем же?

Это не одно и то же, правда? Ускоренная термообработка после сварки представляет собой немедленную обработку теплом до появления трещин; это способствует предотвращению холодных трещин. Температура ускоренной термообработки обычно составляет 300–600°C. Её цель — снизить остаточные напряжения, улучшить структуру материала, уменьшить степень затвердевания и сократить количество распространяющегося водорода. Для аустенитных нержавеющих сталей термообработка после сварки практически не помогает в удалении водорода. Есть ещё постнагрев и термообработка после сварки! Отжиг, закалка и тому подобное

Это не одно и то же, в форуме есть обсуждение по этой теме, поищите

Последующее нагревание и удаление водорода, вероятно, выполняют одну и ту же функцию. Не помню, одинаковы ли диапазоны температур. Если одинаково, то процесс термообработки такой же.

Последующее нагревание предназначено для снижения скорости охлаждения сварного изделия и предотвращения образования закаленной структуры. Удаление водорода осуществляется с помощью процедуры PWHT, то есть термообработки после сварки; это два разных процесса.

Они трудно отличимы в основном потому, что у них примерно одна и та же цель. Похоже, при температуре происходит более высокое удаление водорода. Но не ясно, в каких случаях использовать кого.

Цель термообработки после сварки углеродистой и низколегированной стали — способствовать выделению водорода из металла шва. Термообработка после сварки является одним из способов удаления водорода; также эффект удаления водорода можно достичь путем немедленной термообработки сразу после сварки.

Это не одно и то же: устранение H способствует ускоренному распространению выделения водорода, а последующее нагревание — устранению остаточных напряжений

Тогда зачем ждать, просто устраняем водород.

Это ещё хуже: во-первых, послепроцессовая термообработка не ограничивает материалы, во-вторых, для устранения остаточных напряжений существует специальная термообработка, поэтому нет необходимости применять дополнительную послепроцессовую термообработку.

Последующее нагревание и удаление водорода — это, строго говоря, не одно и то же, но цель последующего нагревания на самом деле совпадает с целью удаления водорода. Конкретные случаи применения последующего нагревания также нечетко определены, к тому же оно перекрывается с процессом удаления водорода. Я считаю, что концепцию постнагрева следует отменить и объединить её с процессом удаления водорода, при этом процесс удаления водорода должен заменить его.

Последнее редактирование этой записи было сделано пользователем Забвение=Forgetfulness 3 сентября 2018 года в 00:10. Материал, устойчивый к воздействию H, имеет склонность к образованию трещин при сварке. Сварка производится вручную; объем сварочных работ велик. Сварку выполняет один человек. Подскажите, как следует организовать процесс сварки?

Невозможно сразу после сварки приступать к термообработке — у контейнера столько швов, как же можно одновременно их все сварить и сразу же приступить к термообработке?

Если у вас есть какие-либо мнения или замечания, пожалуйста, говорите прямо. Я занимаюсь дизайном, а не технологиями производства, поэтому вполне нормально, что я не знаю того, о чём вы говорите. Но разве разумно писать в чертежах, прося других что-то сделать, если я сам не разбираюсь в этом?

Похоже, я начинаю понимать суть, но моя проблема так и не решена полностью. Почему в таких случаях не применяют дегидрирование, а используют постнагревание? На самом деле в стандартах также не совсем четко определены ситуации, когда допускается применение постнагревания; существуют определенные ограничения. Что именно считается ограничением?

Если у оборудования имеется N основных сварных швов, то сразу после сварки швов номера 1–n- необходимо устранять водород. Это делается для того, чтобы максимально удалить атомы водорода, образующиеся в результате ионизации в зоне сварки, и предотвратить возникновение трещин, вызванных водородом. В случае оборудования с внутренними компонентами, после завершения их сварки и установки, оборудование необходимо подвергнуть термообработке целиком или по частям, чтобы устранить напряжения, возникающие в результате сварки. Если внутренних элементов нет, после завершения сварки N-го шва можно сразу приступить к удалению водорода в печи вместо процедуры отжига. Хотя температуры, необходимые для удаления водорода и для отжига, близки и частично совпадают, места их применения различаются: одна процедура направлена на обработку самого места сварки, а другая — на устранение деформации волокон материала, возникающей в процессе изготовления оборудования. Напряжения, возникающие в оборудовании в процессе охлаждения металла, полученного в результате сварки

Требования к конструкции касаются различных характеристик материала после термообработки; удаление водорода — это аспект, который должен учитываться производителем

Согласно вашим словам, могу ли я понимать, что последующее нагревание предназначено для устранения ограничений, возникающих при сварке внутренних элементов? На самом деле такое утверждение слишком общее, включая и стандарты, которые ещё более общи. Существует множество устройств с внутренними компонентами, но практически не встречается случаев, когда бы требовалась послеподогревная обработка.

Возьмём, к примеру, приведённый вами ранее пример: при наличии нескольких швов, после завершения сварки каждого из них следует ли проводить термообработку или удаление водорода? Если это сталь CrMo, то после сварки каждого элемента необходимо либо проводить термообработку, либо удалять водород; в любом случае термообработка должна проводиться после завершения всей сварки.

Необходимо проводить процедуру удаления водорода, однако некоторые производители заменяют процедуру послепрокатной обработки удалением водорода из сварных швов. Это неправильно: устранение водорода может лишь снизить вероятность возникновения трещин, но если в процессе изготовления материала деформация под действием изгиба превышает установленные стандарты, то необходимо провести послепрокатную обработку (для снятия напряжений). После завершения сварки стали CRMO необходимо немедленно провести процедуру удаления водорода. После окончания сборки всего оборудования следует провести термообработку основных элементов конструкции. Существует оптимальное время для удаления водорода; если его пропустить, свободный водород будет растворяться в материале