Thread Content
Меры предосторожности при проектировании, производстве и проверке особо опасных сред 1. Поочередно изготавливайте образцы для сварки изделия. (ГБ150.4-2011 9.1.1.1 a «Правила по прочности» 4.3.1) 2. Сварные соединения класса AB должны быть 100% проверены рентгенографически или UT. (Статья 10.3.1 GB150.4-2011) 3. Номинальный диаметр DN
Автор дал исчерпывающее изложение, спасибо, что поделились: лол
При проектировании обратите внимание на следующие моменты:: 1. При использовании листов из углеродистой и низколегированной стали толщиной более или равной 12 мм (за исключением ламинатов многослойных сосудов под давлением) для изготовления основных деталей сосудов под давлением ультразвуковой контроль должен проводиться один за другим в соответствии с НБ/Т 47013.3-2015, а квалификационный уровень должен быть не ниже I уровня (НБ/Т 47013.3-2015 Издание 1). 2. После прохождения испытания под давлением необходимо провести испытание на утечку. Вид, давление и технические требования испытания на герметичность определяются проектировщиком в проектной документации. 3. Сварные соединения патрубка (фланца) и корпуса, а также сварные соединения сосуда с рубашкой должны иметь конструкции с полным проплавлением. 4. Подготовьте образцы для испытаний на сварку изделия. 5. Фланец трубы должен соответствовать положениям серии стандартов HG/T 20592 ~ HG/T 20635 и представлять собой комбинацию фланца, приваренного встык, металлической прокладки с усиливающим кольцом и высокопрочных шпилек специального класса. 6. Провести все неразрушающие испытания (RT/UT) на стыковых соединениях А и Б корпуса сосуда. 7. Все сварные соединения должны пройти магнитопорошковый (МТ) или проникающий контроль (ПТ) на своей поверхности. 8. Сосуды под давлением из углеродистой и низколегированной стали, содержащие особо опасные среды, и их компоненты, работающие под давлением, должны подвергаться послесварочной термической обработке. 9. Выходное отверстие предохранительного клапана или разрывной мембраны должно быть оборудовано каналом для направления выпускной среды в безопасное место и правильного обращения с ней. Токсичные среды не следует сбрасывать непосредственно в атмосферу. 10. Указатель уровня жидкости имеет защитное устройство для предотвращения утечки. 11. Чтобы свести к минимуму утечку среды через предохранительный клапан, предохранительный клапан и разрывную мембрану можно использовать последовательно. 12. Предохранительное устройство с разрывной мембраной нельзя использовать отдельно, но его можно подключить последовательно с предохранительным клапаном. 13. Стальные трубы 10, 20 и Q345D GB/T 8163 не должны использоваться. 14. Стальные трубы классов III и IV GB/T 12771 использовать нельзя. 15. Стальные трубы, соответствующие GB/T 24593, использоваться не должны. 16. Стальные трубы класса VI GB/T 21832 использовать нельзя. 17. Стальные пластины серии Q235 не должны использоваться для компонентов, работающих под давлением. 18. Если какой-либо сварочный ремонт выполняется после послесварочной термообработки, отремонтированные детали должны пройти повторную термообработку. 19. Для холоднодеформированных под давлением деталей стальных листов, если скорость деформации превышает диапазон таблицы 4 п330, после формовки следует провести термообработку для восстановления свойств материала. 20. Для сферических резервуаров с особо или особо опасными средами входное и выходное отверстия должны быть открыты на верхнем столбе. 21. Облицовка составными конструкциями не допускается. 22. Не рекомендуется использовать армирующую кольцевую конструкцию.
Плакат подытожил это довольно подробно! Статья 4 применяется к сосудам из углеродистой и низколегированной стали.
Спасибо хозяину. Спасибо пятому этажу за огромную помощь.