Химический состав 14Cr1MoR(H), технические требования к заказу 14Cr1MoR(H)

Thread Content

14Cr1MoR(H) относится к сталям, устойчивым к действию водорода. Химический состав стали 14Cr1MoR(H) должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1 (в процентах по весу).

**Таблица 1. Результаты анализа химического состава**

| Показатель | Анализ при плавке | Анализ готовой продукции |
|-------------|-------------------|--------------------------|
| Cr | 0,05–0,17 | 0,05–0,17 |
| Mo | 0,05–0,80 | 0,46–0,84 |
| Si | 0,40–0,65 | 0,37–0,68 |
| Mn | ≤0,010 | ≤0,012 |
| P | ≤0,010 | ≤0,012 |
| S | 1,15–1,50 | 1,10–1,55 |
| Ni | 0,45–0,65 | 0,43–0,67 |

Для элементов, обозначенных знаком “*”, результаты анализа записываются, но они не являются условием приемки продукции. Однако необходимо соблюдать требования, связанные с коэффициентами J и X.

Примечание:
(1) Анализ при плавке должен проводиться на пробах, взятых от каждой партии продукции. Анализ готовой продукции (включая учет коэффициентов X) должен проводиться на пробах от отдельных листов продукции. При этом должно соблюдаться условие (Si + Mn) ≤ 1,20%.
(2) Для элементов, обозначенных знаком “*”, результаты анализа записываются, но они не являются условием приемки продукции. Однако необходимо соблюдать требования, связанные с коэффициентами J и X. При условии обеспечения анализа металла в процессе плавки, анализ готовой продукции может не проводиться. (3) Коэффициент хрупкости после отжига должен соответствовать следующим требованиям: X = (10P + 5Sb + 4Sn + As) ≤ 15. Здесь значения элементов указываются в единицах PPM; например, 0,01% заменяется на 100 ppm. J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180, где значения элементов указываются в процентах по весу; например, 0,01% заменяется на 0,01. 4.2 Метод производства 14Cr1MoR(H): используется электропечь в сочетании с внепечной очисткой; кроме того, применяется процесс вакуумной дегазации. Возможна также вторичная переплавка с использованием электролитического способа. Стальная пластина должна быть спокойной сталью с мелкозернистой структурой. 4.3 Состояние при поставке: стальные листы поставляются в состоянии отжига (с допуском к ускоренному охлаждению) + отпуска. 4.4 Механические и технологические свойства должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2. Единицы измерения характеристик материала
Расчетная прочность на растяжение при комнатной температуре: Rm520–680 МПа
Прочность на растяжение при комнатной температуре: Rp0,2 ≥ 310 МПа
Удельное удлинение при растяжении при комнатной температуре: A ≥ 19%
Степень сокращения поперечного сечения при растяжении при комнатной температуре: Z ≥ 45% (для образцов, подвергаемых растяжению в форме круга); ≥ 40% (для образцов, подвергаемых растяжению в виде пластины)
Энергия удара при температуре 0°C (с использованием V-образного надреза): среднее значение при +10°C ≥ 55 Дж
Прочность на растяжение при высоких температурах при 0°C: Rp0,2; см. примечания, единица измерения – МПа
Возможность изгиба при комнатной температуре на 180° без появления трещин
Примечание: При проведении испытаний на удар необходимо записывать значения бокового расширения и процентное содержание волокнистых структур в качестве дополнительных данных. ②Диаметр центра изгиба при испытании на изгиб при комнатной температуре следующий: толщина образца T (мм), диаметр центра изгиба (мм): T≤25 – 1,5T; 25＜T≤50 – 2,0T; T＞50 – 2,5T. ③ Стальные листы с толщиной более 20 мм могут подвергаться испытаниям на растяжение при высоких температурах. Температура проведения таких испытаний указывается в контракте. Показатель Rp0,2 должен соответствовать требованиям стандарта GB 713-2008 (средняя температура рассчитывается методом интерполяции); эта информация также указывается в контракте. 5. Методы испытаний и правила контроля для материалов 14Cr1MoR, SA387Gr11CL2 в условиях воздействия водорода, а также для материала 14Cr1MoR(H). Испытания механических свойств проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными для готовой продукции. Место отбора образцов, виды испытаний, методы их проведения, количество образцов, а также условия термообработки указаны в таблице 3. Если длина готовой плиты превышает 7 м, то с другого конца также берется образец для проведения всех испытаний, перечисленных в таблице 2.

**Таблица 3.** Место отбора образцов, виды испытаний, методы их проведения, количество образцов, положение образцов

| Вид испытания | Метод проведения | Количество образцов | Положение образца |
| --- | --- | --- | --- |
| Имитация термообработки после сварки | ② | — | — |
| Растяжение при комнатной температуре для стальных листов крышек и корпуса | ③GB/T 228 | 2 образца с каждого образца; один образец – в поперечном направлении относительно оси образца. Максимальная температура термообработки: 1 образец; минимальная температура термообработки: 1 образец. | — |
| Растяжение при высоких температурах | ③⑤GB/T 4338 | 2 образца с каждого образца; один образец – в поперечном направлении относительно оси образца. Максимальная температура термообработки: 1 образец; минимальная температура термообработки: 1 образец. | — |
| Ударное испытание по шкале Шарпи (с V-образным надрезом) при температуре +10°C | GB/T 229 | 2 комплекта по 6 образцов в каждом; образцы располагаются в 4 точках, в поперечном направлении относительно оси образца. Максимальная температура термообработки: 1 комплект; минимальная температура термообработки: 1 комплект. | — |
| Изгиб при комнатной температуре | GB/T 232 | 1 образец с каждой плиты; образец располагается в поперечном направлении относительно оси образца. | — |

**Анализ готовой продукции**
GB/T 223: 1 образец с каждой плиты; образец располагается в 4 точках.

**Условия поставки**
Готовая продукция.

**Примечание:** Буквы заглавного шрифта в таблице 3 означают номинальную толщину стальной плиты. ②Максимальная термообработка после сварки (Max.PWHT) и минимальная термообработка после сварки (Min.PWHT) выполняются следующим образом: Max.PWHT: 690±10°C в течение (18–20) часов; Min.PWHT: 690±10°C в течение (6–8) часов. ③ При толщине стальной пластины ≤ 30 мм для испытаний используются образцы всей толщины пластины; при толщине пластины > 30 мм ось образца проходит на уровне 1/4 толщины пластины. ④Ось образца для испытания на ударную энергию должна проходить на глубине 1/4 толщины стальной пластины или как можно ближе к этой величине; надрез делается на боковой поверхности образца, причем его ось должна быть перпендикулярна поверхности стали после её прокатки. Если показатели ударной прочности не соответствуют требованиям, указанным в таблице 2, необходимо взять ещё 3 образца с той же стали (или из того же заготовка) для проведения испытаний. Арифметическое среднее значение ударной энергии шести образцов должно быть не ниже 55 Дж. Допускается наличие двух образцов с показателем, меньшим 55 Дж, но только один из них может иметь показатель, меньший 48 Дж. ⑤ Критерии соответствия приведены в примечании ③ к таблице 2 (для стальных листов толщиной более 20 мм). Для стальных листов 14Cr1MoR, предназначенных для использования в условиях воздействия водорода, а также стальных листов SA387Gr11CL2 и 14Cr1MoR(H) выполняется ультразвуковой контроль: каждый лист проверяется с помощью ультразвука. Стандарты контроля и требования к качеству указаны в контракте. 10. Обозначение стальных пластин, устойчивых к воздействию водорода: 14Cr1MoR, SA387Gr11CL2 и 14Cr1MoR(H). Соблюдаются требования стандарта GB 713-2014. 10. Вопросы, не урегулированные в настоящем документе, регулируются в соответствии с положениями стандарта GB 713-2014. F. Дополнительные требования: Положения, касающиеся дополнительных требований, применяются только в том случае, если это прямо указано в контракте. Варианты применения: F1. По соглашению между сторонами, занимающимися поставками и покупкой, испытания на растяжение при комнатной температуре, при высоких температурах, а также испытания на ударность по Шарпу (с V-образным надрезом) могут проводиться с использованием образцов толщиной TXT/2 в соответствии с требованиями таблицы 3. Показатели качества должны соответствовать требованиям таблицы 2. Требования, касающиеся мест взятия образцов, указанные в первоначальной таблице 3, больше не применяются. F2. По соглашению между сторонами, закупающей и поставляющей, стальные листы толщиной ≤80 мм могут подвергаться испытаниям на ударную вязкость при низких температурах в соответствии с требованиями таблицы 4 вместо испытаний на ударную вязкость при 0°C. Методы отбора образцов и проведения испытаний соответствуют положениям пункта 8, касающимся испытаний на ударную вязкость при 0°C. Местоположение образцов определяется в соответствии с таблицей 3 (если предусмотрено требование F1, местоположение образца — TXT/2; правило TXT/4 не применяется). II. Испытания на ударную вязкость при низких температурах. Допустимая толщина: ≤80 мм. Температура испытания: 10°C. Среднее значение ударной энергии должно быть ≥41 Дж. Если показатели ударной вязкости не соответствуют требованиям таблицы 4, необходимо взять еще 3 образца с одного и того же стального листа (или из одного и того же заготовка). Арифметическое среднее значение ударной энергии всех 6 образцов должно быть не ниже 41 Дж. Допускается наличие двух образцов с показателями, меньшими чем 41 Дж, но только один из них может иметь показатель, меньший чем 34 Дж. Твердость стали F3: можно взять образец стали для проверки её твердости; твердость образца после минимальной термообработки, имитирующей процесс сварки, не должна превышать 220 HB. Места отбора проб определяются в соответствии с схемой, приведенной в таблице 3; место контроля — на глубине 1/4 толщины пластины. Проверка размера зерен аустенита в стальных листах класса F4: Размер зерен аустенита в стальных листах должен быть не ниже 5-го класса. Образцы берутся в состоянии, в котором они поставляются. Методы проверки соответствуют требованиям стандарта GB/T6394. Места отбора проб определяются в соответствии с схемой, приведенной в таблице 3; место контроля — на глубине 1/4 толщины пластины. Испытание на растяжение стали марки F5 по толщине: стальную пластину можно подвергать испытанию на растяжение по толщине в соответствии со стандартом GB 5313; образец должен имитировать состояние после термообработки. Проверка включений по стандарту F6: стальные листы могут подвергаться проверке уровня включений согласно стандарту GB/T 10561; образцы берутся в том состоянии, в котором они поставляются. Места отбора проб определяются в соответствии с схемой, приведенной в таблице 3; место контроля — на глубине 1/4 толщины пластины.