Дефекты сварки под затухающей дугой, просьба о помощи.
Thread Content
При сварке корпуса котла на заводе по производству котлов используется метод сварки под дугой. Вся сварная шов имеет довольно высокую толщину в своей середине. Почему это происходит? Кроме того, на поверхности сварного шва имеются довольно крупные поры. В чем причина этого и как этого избежать? Внутри сварного шва также имеются довольно большие полости. Как это возникает? Иногда в сварных швах также встречаются дефекты в виде включений. При сварке при толщине материала 12 мм не делается наклон, сварка производится слой за слоем. В чем причина? Спасибо
Есть ли проблемы с процессом производства, или же процесс сварки отсутствует?； Есть ли у сварщиков сертификаты на сварку сосудов под давлением? ； Температура и влажность окружающей среды, наличие ветра внутри и снаружи помещения, а также свойства электродов и припоев ； Обычно делают наклонный срез, очищают поверхность и удаляют остатки металла после сварки, настраивают ток и напряжение, предварительно подогревают материал перед сваркой... Нарушение любого из этих этапов может повлиять на качество сварки.
Ток сварки велик, напряжение слишком низкое. Резиновый флюс влажный, дроть для сварки нечистая, внутренняя часть не очищена
С технологией сварки всё в порядке: используется стальной лист толщиной 20 мм, сварщики имеют соответствующие сертификаты, а температура окружающей среды превышает 5°C.
Трещины находятся на глубине примерно 1 мм от поверхности.
Есть ли фотографии трещин на оборудовании? Если их добавить в раздел с описанием темы, это будет более заметно и удобно для анализа.