Стальная плита Q245R(R-HIC) для нормализации, устойчивая к коррозии под действием сульфидов водорода

Thread Content

Q245R(HIC) — это стальная плита, устойчивая к коррозии под действием сульфида водорода. Q245R(R-HIC) — это плита, пройдшая процедуру отжига; кроме того, она проходит тесты на устойчивость к HIC и SSCC. Такая плита готова к резке (размеры: 152+0375+0895). 1. Область применения: Настоящие технические требования применимы к стали Q245R(HIC) толщиной от 8 мм до 150 мм, предназначенной для использования в кислой среде. В зависимости от требований к содержанию S и P, сталь делится на три категории: I, II и III. 2. Описание марки: Q245R (HIC)-I означает класс стали Q245R. При тестировании на коррозию проводится только проверка на устойчивость к разрыву под действием водорода (HIC). Требования к составу: по результатам анализа металла P ≤ 0,015, S ≤ 0,003 ； Анализ готовой продукции: P≤0,015, S≤0,004. 3. Технические требования
3.1 Химический состав
Марка стали: CSiMnALCa*O*CE** Q245R(HIC)
Результаты анализа металла в процессе плавки: ≤0,20; ≤0,35; 0,50–1,00; ≥0,020; 0,0015–0,0030; ≤0,004; ≤0,36
Результаты анализа готовой продукции: ≤0,40; 0,45–1,05
Таблица 1. Примечание: (1) Значение Ca приводится только в качестве ориентира и не является критерием приемки. Значения содержания Ca и O можно заменить значениями, полученными в результате анализа готовой продукции, вместо значений, полученных в процессе плавки ； (2) Формула для расчета углеродного эквивалента (CE) следующая: CE = C + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5. (3) Для улучшения свойств стальной пластины можно добавить некоторые микроаллийные элементы. Таблица 2. Уровни содержания компонентов PS:
I. Уровень при плавке: ≤0,015; ≤0,003. Уровень в готовом продукте: ≤0,015; ≤0,004.
II. Уровень при плавке: ≤0,010; ≤0,002. Уровень в готовом продукте: ≤0,010; ≤0,003.
III. Уровень при плавке: ≤0,008; ≤0,002. Уровень в готовом продукте: ≤0,008; ≤0,002.
3.2 Метод производства: используется электропечь с дополнительной обработкой за пределами печи. В процессе производства применяется обработка кальцием. Продукт должен иметь структуру мелких кристаллов; фактический размер кристаллов должен быть 5-го уровня или выше. 3.3 Степень отжига: нормализация. 3.4 Состояние образцов: Все стальные листы должны подвергаться имитационной термообработке после сварки для целей проверки. Рекомендуемая температура для имитационной термообработки — 620±10°C; время выдержки — 8 часов. Достигнув температуры 400°C, образцы следует извлекать из печи; скорость изменения температуры не должна превышать 150°C/ч. Если условия термообработки отличаются от рекомендуемых, то конкретные параметры такой термообработки должны быть указаны в контракте. 3.5 Механические свойства 3.5.1 Механические свойства образцов стальных листов, имитирующих состояние после термообработки после сварки, должны соответствовать значениям, указанным в таблице ниже. Таблица 3. Тип стали, толщина (мм), ReL (МПа), Rm (МПа), A% (прочность на удар), температура удара (°C), значение удара (Дж), испытание на изгиб при 180°, b=2a, характеристики в направлении толщины ψZ (%) – среднее значение, отдельные значения; Q245R(HIC): 8–16, ≥245, 400–520, ≥25–20; среднее значение ≥34, отдельные значения ≥24; d=1,5a: ≥35, ≥25, >16–36, ≥235; >36–60, ≥225; >60–100, ≥205; 390–510, ≥24; d=2a: >100–150, ≥185; 380–500. Примечание: (1) Для стальных листов с толщиной ≥15 мм указываются характеристики в направлении толщины ； 3.5.2 Твёрдость по Бринеллю: стальные листы должны проходить проверку на твёрдость по Бринеллю после каждой процедуры прокатки; значение твёрдости по Бринеллю не должно превышать 200 HB. 3.6 Ультразвуковая диагностика: стальные листы должны проходить ультразвуковую проверку по отдельности; стандарты такой проверки указываются в контракте. 3.7 Параметры контроля каждой партии стальных листов, количество образцов, способы их отбора и методы испытаний должны соответствовать положениям таблицы 4. Таблица 4. Количество образцов для проверки (шт.), методы отбора образцов и методы тестирования
Химический анализ*; Анализ после плавки 1 (за каждую партию продукции) – GB/T20066, GB/T223.
Анализ готовой продукции 1 (за каждый лист, полученный в результате прокатки) – растяжение 1 (за каждый лист) – GB/T2975, GB/T228; изгиб 1 (за каждый лист) – GB/T2975, GB/T232.
Характеристики продукта в направлении толщины 3 (за каждый лист) – GB/T5313, GB/T5313.
Размер зерен 1 (за каждую партию продукции) – YB/T5148-93.
Твердость по Бринеллю 1 (за каждый лист) – GB/T231.
Ультразвуковой контроль – за каждый лист; условия указаны в контракте.
Испытание на удар 3 (за каждый лист) – GB/T2975, GB229.
Растяжение при высоких температурах 1 (за каждый лист); условия указаны в дополнительных требованиях – GB/T2975, GB/T4338. Условия указаны в контракте.
Примечание: позиции, отмеченные символом *, являются факультативными. Дополнительные требования (обеспечиваются только при запросе пользователя и указании в контракте): 1. Имитация процедуры термообработки после сварки. 2. Растяжение при высоких температурах (определяется по соглашению сторон). 3. Ударные испытания при низких температурах (определяется по соглашению сторон). 4. Правила проверки устойчивости стальных листов к трещинам, вызванным воздействием водорода (HIC). А. Методы испытаний на устойчивость к трещинам, вызванным водородом (HIC); можно использовать любой из методов: (1) Соблюдение стандарта NACE TM0284; используется раствор A; среднее значение для трех образцов должно быть: CLR≤10% ； CSR≤3% ； CTR≤1%. (2) Согласно стандарту NACE TM0284, используется раствор B; среднее значение для трех образцов: CLR≤10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. (3) Соблюдается стандарт GB8650; используется раствор A. Среднее значение для трех образцов: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. (4) Соблюдается стандарт GB8650; используется раствор B. Среднее значение для трех образцов: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. При этом PH: кислотность/щелочность среды ； CLR: процентная длина трещины ； CSR: процент чувствительности к трещинам ； CTR: Процентная толщина трещины. B. Правила приемки результатов тестирования на HIC. Результаты тестирования на HIC должны оцениваться пакетно; каждый пакет состоит из стальных листов одного номера партии, одинаковой толщины и с одинаковыми условиями термообработки. При толщине не более 30 мм берется одна группа образцов; размеры образца: толщина пластины * 20 мм * 100 мм ； При толщине более 30 мм берется группа образцов от середины толщины; размеры образцов составляют 20 мм * 20 мм * 100 мм.