Необходимо ли проводить 100%-ную проверку взрывоопасных сред?

Для обеспечения безопасности необходимо провести 100%-ную проверку и тест на герметичность； Согласно требованиям HG/T20583, это не нужно ； В любом случае безопасность — это то, что следует учитывать в первую очередь.

Не нужно, природный газ — это довольно распространенное взрывоопасное вещество. Мало тех, кто делает на 100% герметично. Не нужно нервничать при виде взрывоопасных веществ.

1. Проверка необходимости её проведения — это не единственный способ повышения качества сварки. Ключевыми факторами, обеспечивающими качество сварного соединения, являются технология сварки, выбор сварочных материалов, контроль процесса сварки и постсварная обработка.
2. Процесс сварки обеспечивается с точки зрения основной безопасности; проверка же служит для подтверждения качества процесса, а также для количественной оценки и сохранения доказательств.
3. Дефектоскопия не позволяет обнаружить все дефекты; она предусматривает ограничение количества дефектов определенными пределами, при этом незначительные дефекты могут оставаться.
4. Даже если стандарты не требуют 100%-ной проверки, это не означает, что можно снизить уровень контроля за качеством сварки. Конечный пользователь должен найти баланс между качеством, сроками выполнения работ и затратами, чтобы минимизировать риски, связанные с использованием оборудования, работающего с токсичными или легковоспламеняющимися веществами

С точки зрения безопасности это, безусловно, необходимо: лучше провести такую проверку, чем вообще её не проводить. Детектор излучений используется для проверки мест сварки, а тест на герметичность — для проверки соединений фланцев. В соответствии с требованиями стандартов, определяются проценты обязательной детекции дефектов и критерии соответствия при тестах на герметичность. Однако эти методы иногда оказываются неэффективными, поскольку при тестах на герметичность обычно используется воздух или азот; хотя давление можно контролировать, температуру контролировать сложнее. Даже после проведения тестов на герметичность в трубопроводах может сохраняться утечка. Раньше для проверки герметичности использовался пар — его эффективность была выше, чем у воздуха или азота. Конечно, с помощью пара невозможно достичь требуемого времени поддержания давления, но его эффективность действительно выше, чем при использовании азота или воздуха

Во-первых, соблюдение стандарта на уровне 100% не является обязательным. Во-вторых, для уровня 150 не предусмотрено требование к проведению теста на герметичность, однако в 6 соответствующих правилах такое требование присутствует. Решение о том, что выбрать, зависит от вас.

Стандарты представляют собой минимальные требования; повышение стандартов контроля приводит к увеличению стоимости оборудования. Необходимо учитывать как безопасность, так и производственные затраты. Для обеспечения качества оборудования необходим эффективный контроль на каждом этапе производства контейнеров; одних лишь одного-двух этапов недостаточно.

Поддержу 4#: Когда речь заходит об этой теме, наверняка кто-то скажет, что это делается ради безопасности и так далее. Но на самом деле отсутствие ущерба не имеет прямого отношения к безопасности. Поэтому методы неразрушающего контроля используются для оценки качества сварных соединений. Но, как сказал 4#, неразрушающий контроль — это не единственный способ. Идея о том, что 100%-ная дефектоскопия может гарантировать 100%-ную надежность сварных соединений, является наивной. Это подробно описано в уровнях контроля качества: дефекты определенных категорий и характеристик ограничиваются в пределах допустимого уровня, тем самым риск контролируется в приемлемых значениях. Самый эффективный способ повышения безопасности контейнеров — это качественное и правильное выполнение всех работ по сварке с самого начала до конца.