Рентгеновское или ультразвуковое контролирование и толщина
Thread Content
Связан ли выбор метода контроля с рентгеновскими лучами или ультразвуком с толщиной? Согласно положениям пункта 3.2.10.2.1 «Больших стандартов», выбор метода неразрушающего контроля не зависит от толщины, и при условиях, когда речь не идет о цветных металах, эти методы считаются эквивалентными. В таблице 4-1 и в примечании 4-1 к «Регламенту по котлам» указано, что рентгеновские лучи могут использоваться для контроля образцов любой толщины, тогда как ультразвук применим только для контроля образцов с толщиной не менее 20 мм. Очевидно, что при выборе методов неразрушающего контроля в «Правилах по котлам» учитывается влияние толщины, тогда как в «Больших правилах» это влияние не учитывается. Когда на практике, например, при работе с резервуарами под давлением с толщиной соединительных швов 16 мм, следует использовать RT или TOFD? Какова их чувствительность к дефектам и в чем заключается их акцент? Почему между «Правилами котла» и «Большими правилами» такая большая разница?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wanlirn 15.01.2019 в 17:33. Связана ли выбор между методами детекции с использованием лучей или ультразвука с толщиной материала? Заголовок слишком большой! Если вы полностью овладели этими двумя технологиями, а не только поверхностно их знаете, то это вообще не проблема ； Если вы не специалист по неразрушающему контролю, вам придётся написать очень много по этому вопросу, и вы всё равно не сможете этого понять ；
Контейнеры по-прежнему в основном используются в режиме rt; ut используется реже и обычно не применяется отдельно. Tofd сейчас тоже не так распространен.
Расскажем о разделах, касающихся рентгеновского и ультразвукового контроля в «Больших стандартах» и «Стандартах для котлов». Спасибо
Согласно стандарту NB/T47013.3, толщина листового металла и сварных соединений, подлежащих проверке, должна быть не менее 6 мм. NB/T47013.2 устанавливает верхний предел толщины для детекции с помощью рентгеновских лучей.
Для корпусов оборудования толщиной 16 мм можно использовать как рентгеновские, так и ультразвуковые методы, в то время как для котлов применяются только рентгеновские методы. Как это понимать?
У методов рентгеновского и ультразвукового контроля есть свои преимущества и недостатки. Например, при детекции с помощью рентгеновских лучей у изделий с большой толщиной чувствительность снижается, а затраты возрастают. При проверке деталей с небольшой толщиной чувствительность ультразвукового метода оценки не является высокой. Кроме того, при использовании обычного ультразвукового метода не остается никаких физических свидетельств результатов проверки. Также для применения ультразвукового метода требуются специалисты с высоким уровнем квалификации. Поэтому всегда предпочтение отдается рентгеновскому методу контроля ； Позже, с появлением TOFD, в новых стандартах оба метода были поставлены на один уровень. Однако в большинстве случаев все же используется детекция с помощью излучения: возможно, это связано с тем, что компаний, обладающих персоналом и оборудованием для TOFD, относительно немного.
Для обнаружения используется метод TOFD; обычно такие проверки выполняются сторонними организациями
TOFD — это лишь один из видов ультразвукового контроля; он более эффективен для контроля толстых и среднетолщинных листов, причем его необходимо использовать в сочетании с методами поверхностного контроля, такими как детектор порошка
Чтобы объяснить четко, это будет сложно! Проще говоря, это зависит от эффективности теста! Но это также связано с толщиной. Для тонких — RT лучше, для толстых — TOFD лучше!