Thread Content
У нас имеется оборудование типа 15CrMoR, и согласно требованиям стандарта GB/T150 необходимо проводить термообработку после сварки. Сколько МПа снижается прочность материала при каждой процедуре термообработки?
Беру на себя: эта проблема довольно важна для дизайнера, хочу прояснить её как можно лучше. В то же время надеюсь, что эксперты дадут какой-нибудь ответ!
1. Есть ли статистические данные о степени снижения прочности материала после термообработки? Я не проверял. 2. Для отдельных случаев можно создать пример и посмотреть результаты анализа образцов. 3. Для проектировщиков существуют прецеденты для ориентира: 3.1. В процессе производства выполняется три термических обработки, включая максимум 2 допустимые корректирующие термообработки; 3.2. Ещё две ремонтные обработки предусмотрены для использования пользователями. 4. После вышеупомянутых 5 термических процедур прочность материала по-прежнему остается выше допустимого уровня напряжений
Термообработка после сварки снижает прочность шва и основного металла, однако точное значение этого показателя трудно определить. Это в основном связано с контролем на начальных этапах при оценке сырья и технологии сварки. Необходимо учитывать весь этот процесс, формулировать требования к имитации термообработки после сварки, чтобы обеспечить соответствие материала-основы и шва стандартам. Если этого не сделать, возникнут серьезные риски, поэтому следует контролировать это заранее.
Что касается существующего оборудования для термообработки, то определение толщины стенок корпусов без наличия соответствующих параметров представляет серьезную сложность для проектировщиков. Было бы здорово, если бы специалисты в области термообработки могли дать рекомендации по этому вопросу
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем fzujunru 2 февраля 2019 года в 14:07. Угол подхода к решению проблемы, предложенный автором поста, довольно оригинален. Контейнеры из материала 15CrMoR требуют термообработки после сварки. Согласно правилам 150.4, необходимо изготовить образцы для тестирования после сварки; эти образцы также должны проходить термообработку вместе с контейнерами. При этом показатели качества образцов не должны превышать установленные стандарты для основного материала – а именно, прочность на растяжение не должна быть ниже установленных значений. На самом деле, независимо от того, как термообработка влияет на прочность материала на растяжение, допустимое напряжение остается прежним.
Цель термообработки после сварки — устранение остаточных напряжений в зоне сварного соединения; температура обычно составляет около 600°C. Для материала 15CrMoR стандартное состояние материала перед использованием — отжиг + затвердевание. Термообработка после сварки фактически представляет собой ещё один процесс затвердевания материала. В теории прочность материала на растяжение не должна меняться.
Что касается вопроса Lz, то третий пункт действительно важен, но это всего лишь правило относительно количества процедур термообработки. Что касается того, насколько каждая отдельная процедура термообработки влияет на свойства материала и каковы конкретные значения этого влияния, то таких данных я ещё не видел
В стране практически нет исследований в этой области, тем более не сформированы никакие стандарты
Как вы думаете, что можно сказать о имитации термообработки после сварки? Зарубежные стандарты предъявляют более строгие требования в этой области; насколько я знаю, в отечественных стандартах четких требований нет, но для важного оборудования они, вероятно, существуют. Насколько мне известно, крупные производители должны проводить имитацию термообработки после сварки для контейнеров с толстыми стенками, контейнеров из стали CrMo и контейнеров из высокопрочной стали. Если соблюдены теоретические правила термообработки, а также количество циклов термообработки и общее их количество, то в рамках имитации термообработки после сварки это учитывать не нужно. Если же эти показатели превышают допустимые значения, возникают проблемы. Иностранные материалы и стандарты необходимо четко указывать при проектировании, но что касается отечественных материалов, то из-за недостаточного знакомства с процессом производства я совсем не уверен, существуют ли соответствующие стандарты и правила. Надеюсь, кто-нибудь более опытный сможет прояснить этот вопрос.