Технические стандарты оборудования с стальной внутренней облицовкой
Thread Content
Уважаемые коллеги, недавно у нашей компании была проблема с одним реактором для водородной обработки: его корпус изготовлен из углеродистой стали, а внутренняя облицовка — из нержавеющей стали. Во время плановой проверки специального оборудования возникли подозрения, что зазор между внутренней облицовкой и корпусом слишком велик (по проекту толщина корпуса составляет 70 мм, толщина облицовки — 5 мм; при измерении же толщина оказалась 85 мм). Предполагается, что облицовка не плотно прилегает к корпусу. Существуют ли какие-либо стандарты или методы проверки зазора между облицовкой и корпусом?
Коэффициент сцепления стальных композитных пластин? nb 47002?
Если речь идет о композитной панели, то в соответствующих стандартах предусмотрены требования к степени прилегания; эта степень различается в зависимости от класса панели. Предполагаю, что под 85, о котором говорит lz, имеется в виду показатель измерения для определенной области устройства; вероятно, в процессе эксплуатации в этой области нержавеющая сталь отслоилась
Оборудование с внутренним покрытием? Как была определена эта толщина в 85?
Смотря на класс нержавеющей композитной стали: для класса B1 допускаемый процент несоединения составляет 0%, для класса B2 — ≤2%, а для класса B3 — ≤5%. Для гидрогенизационных реакторов обычно используется сталь класса B1, при которой несоединение не допускается
У вас эта нержавеющая облицовка ослаблена? Или взрывное соединение, или многокомпонентное соединение
При первом знакомстве я тщательно изучил процесс сварки с помощью зажима. Похоже, что этот метод не подходит для использования с этим оборудованием: между листами стали остаются зазоры, из-за чего результаты проверки бывают неточными
:L в конечном итоге не сможет решить проблему. Мы привлекли производителей и проектные организации
Невозможно решить проблему. Нужно заменить на новый. Иначе институт специального контроля не выдаст сертификат о прохождении периодической проверки